今年以来，陕钢汉钢炼钢厂在降本增效的总思路下，牢固树立“过紧日子”的思想，坚持“生产成本最小，技术指标最优”的原则持续发力，为公司年度目标的实现踔厉奋斗。
成本管控+转变作风 建立高效降本体系
该单位深入贯彻“党建领航 班子引领 干部走在前列”工作机制，转变干部作风，率先垂范，带头干、往前冲，积极应对降本增效中的疑难杂症，以分厂-科室-车间-班组四级，建立高效的成本管控体系。围绕主要影响成本的铁水、废钢、合金等钢铁料消耗，对日常消耗进行严格管理，确保生产过程成本受控。并形成闭环管理，有问题，就有措施，必有结果，夯实责任。
在推进成本管理工作落实过程中，炼钢厂党委书记、厂长赵志雄向各单位提问：“你们为炼钢指标提升、降本增效做了什么？”引发反思工作质量的浪潮，从转炉每日一次的炉况分析会，到每周进行的成本分析会，各单位团结一致，紧盯成本管控数据，理思路，提问题，想办法，“办法总比困难多”，大家各抒己见，共同探讨，寻找新的降本点。
针对成本管控中的难点痛点，各单位积极制定成本管控方案，成本管控评比办法，班组设置定额消耗标准，以及配合公司部门建立废钢、合金“效益测算模型”，及时高效调整各类钢铁原料的配加方式，达到成本效益最大化。
成本管控+自主管理 挖掘降本潜力 激活生产活力
“配高锰生铁，提升转炉冶炼节奏法”“建立HRB400E合金模型选取最优合金工艺，降低合金成本”“转炉过程试样自主分析”等基于优化生产组织、工艺技术提升促降本的新举措，是员工在工作中边思、边学、边实践中得来的。自运行自主管理以来，坚持“凡有利于炼钢厂降本增效的方式、方法可作为自主管理项目。”广泛征集自主管理项目，力求突破管理瓶颈，创新管理思路，打破惯有管理思维，开辟更加适合炼钢指标提升、管理优化的办法，激发全体干部员工发挥工作主观能动性，挖掘降本潜能。
本年度1至10月份，炼钢厂“自主管理活动”累计申报项目633项，通过民主、科学、规范的项目评审流程，经各专业口专家组评审，采纳329项，项目实施应用率达到52%。
自主管理凝聚团队的智慧与力量，运用科学的管理办法、工具、提升全员的问题意识以及分析问题和解决问题的能力，为降本挖潜增添新途径，激活生产活力。
成本管控+实干 项目攻关 硕果累累
按照集团及公司要求，炼钢厂持续推进“钢铁料消耗”“渣料消耗”指标攻关，两个项目均稳步推进，钢铁料消耗降低显著，项目推进效果明显，目前两个项目累计创效达11元/吨钢。
上半年，炼钢厂通过项目申报、评审，确定了11个降本增效项目，通过对各项目的持续推进，降本增效累计创效11.41元/t。下半年，为满足生产需要，炼钢厂制定了《关于进一步降低炼钢工序成本的通知》工作方案，制定了28个降本增效项目，其中降本项目13个、增效项目15个，目前运行平稳，完成了既定目标。截至目前降本项目共计创效12.31元/t，其中降本项目创效11.82元/t，增效项目创效0.50元/t。
2022年，炼钢厂的成本控制、各项指标取得了新的突破。2023年，面对更加严峻的降本要求和生存挑战，炼钢厂必将团结一心、直面挑战、勇于创新，以“三基三对标”为抓手，夯实各级人员降本增效责任，攻克工艺技术瓶颈，提升各项技术经济指标，不断挖掘降本潜力，实现成本效益最优化，开创提质增效新局面，助力公司高质量发展。（赵亚夫）
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