2022年，轧机装配车间作为汉钢公司轧钢厂的生产准备“后勤兵”，一直将转作风、优服务、提效率作为自身的准则，全力以赴为轧线生产顺行稳定保驾护航。
提高站位，强化树牢服务意识
车间紧盯当前生产经营形势，提高站位，坚持“抓落实、求突破、见实效、干成事”原则，认真按照分厂各项决策部署，用胸怀大局的魄力，找准位置，在抓落实中强化树牢服务轧线意识。
车间以“别人的伤疤，我也痛”为导向，举一反三加强内部管理，并优化人力资源配置，找准管理上存在的问题，深挖原因制订有针对性的措施，促使整改到位。同时，紧扣生产实际，采取“对号入座”的形式，从车间到基层班组、从干部到一线作业人员细分“责任田”，引导干部职工树牢企业“主人翁”意识，推动科学管理落地生根，以创造性的精神来开展各项工作。同时，为克服当前钢铁市场的不利形势，车间紧紧围绕生产任务，动脑筋、想办法，聚焦基层员工专业技能的提升，不断优化工艺，促使自身装配水平取得质的提升。
聚焦重点，找准关键弥补短板
车间始终坚持以进一步增强危机意识，积极树牢过“紧日子”、过“苦日子”的思想，转变工作思路，始终坚持以助力轧线达产达效为重点，认真汲取前期轧辊、辊环加工及轧机导卫装配维修质量保证方面存在的不足，坚持以求变思维指导工作。为顺应市场需求，车间通过对单、双线辊环材质调整与厂家沟通对接，积极在轧辊和辊环加工方面狠下功夫，并根据班组各自轧机、导卫的装配与维修工艺特点，对日常作业标准化流程进行了再次优化和更新，结合岗位将工艺操作持续优化，摒弃了前期浪费人力和物力的工艺规程，全面实现高、棒线各规格24小时内品规兑现完成率100%。
另外，今年5月份车间带队经过龙钢对标学习，以走出去，学进来的良好作风，在水管改造上进行了较大突破，并结合轧线实际使用，目前水管改造已基本完成，大大提高了轧制冷却效果。同时，眼睛向内，及时纠偏止偏，对轧机问题进行攻关突破，特别是液压收放问题，车间9月底已全面恢复轧机液压收放，为轧线换辊换槽及在线收放节约时间，提高效率，保障了轧线生产稳定。目前通过系列优化举措，使得高线、棒线车间因装配误机同比减少30%。
落细落实，深入一线解决问题
为保证轧线的稳定生产，车间以“刀刃向内”勇气，敢于担当责任，勇于直面矛盾，落细落实逐项研究整改措施，一直坚持以“工作阵地前移，服务关口前置”的决心，坚持以“两手抓、两手都要硬”的手段，坚持以“三不留”的目标，为轧线的平稳生产保驾护航。
为提高轧线轧机使用寿命，减少轧机故障造成生产影响，车间安排每班落实3次以上对在线轧机导卫进行点检，将点检的问题进行记录汇总，利用停机时间进行处理。利用每次轧线换规格时间对轧线轧机进行维护保养，拧紧底座螺丝、检查油管油气、处理轧钢工反馈问题。持续推进液压收放工作，保证调整时间缩短提高轧线作业率和料型保障。轧线异常停机，及时上线排查原因，协助轧钢工解决问题，车间各级负责人更是每天坚持在轧线全程指导，进行技术、质量帮扶，随时协调处理现场遇到的问题，确保短时间内恢复生产。另外，落实好中夜班值班人员责任，对轧机温度进行测量点检，及时发现异常信息进行处置杜绝生产影响。
轧机装配车间充分释放创新力量、创造的无穷能量，凝心聚力，提升车间整体管理水平，为实现2022年各项工作目标任务的打下坚实的基础，为轧钢厂的顺利生产提供高效率、高质量的服务。（张宁）
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