针对东部老油田多年开采后地层变差、常规注水收效甚微的棘手问题，延长油田公司宝塔采油厂技术人员扎根井场一线摸索新工艺，通过多井型压驱注水现场试验，对症破解老区开发瓶颈，让沉寂的东部油藏重新焕发产能活力。
秋日的8142井场机器轰鸣，压裂设备稳定运转，高压水流以30至35兆帕的精准压力持续注入井下。不同于常规作业，这口转注井率先开展压驱预处理工作，计划累计注液近9000方，提前为亏空地层补足能量。这也是宝塔采油厂首次在转注井尝试压驱作业，为东部区块差异化开发积累了宝贵的一线实操经验。
东部油田开发周期长，以往的常规注水方式，普遍存在注不进去、见效缓慢的问题，不少井区陷入“想注注不进、注进不见效”的被动局面。为打破老区开发僵局，宝塔采油厂主动调整开发思路，在姚353井组率先启动压驱注水现场试验，以大排量、充足液量、贴近地层破裂压力的科学注入方式，精准补能、盘活存量资源。
“压驱注水不是盲目加压，核心是精准把控，既要补上地层多年的能量亏空，又要守住裂缝可控的底线，杜绝水窜隐患。”驻守井场负责施工的技术人员长宁创介绍。每一组施工参数，都要结合地下储层实际反复权衡校准，容不得半点马虎。
为吃透东部油藏真实特性，技术团队扎根现场逐井摸排地质情况，结合单井储层特征定制注入参数，落实“一井一策”。现场技术专班全程跟班作业，紧盯压力波动与注入实效，动态优化施工方案。
经过一轮轮井场攻坚调试，压驱注水的增产效果逐步显现。目前，宝塔采油厂已完成老井新层、新井新层、转注井新层共计4个井组压驱试验，累计注水量近4万方、增油约930吨。低产低效井产量攀升至普通注水区单井平均水平的1.3倍；推行“先压驱、后投产”模式的新井，产量达到同区块常规投产井的1.8倍，不少原本动用困难的地下储量得到高效释放。
从姚353井组的初次试水、突破瓶颈，到8142转注井的创新实践、拓展场景，宝塔采油厂的压驱试验不再局限于单一井型，逐步覆盖各类井况，多维度积累现场实战经验。
依靠一线实打实的试验成果，宝塔采油厂将持续攻关适配本地油藏的压驱技术，深化储层驱替机理研究，不断优化“压驱+”复合开发模式，把成熟的现场经验梳理成标准化作业规范。同时持续拓宽技术应用范围，向水平井、大斜度井等复杂井型延伸推广，持续激活东部老区油藏潜力，以技术实干筑牢油田稳产基本盘。（通讯员 刘谨纲）
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