7月30日，走进西安浐灞国际港科创产业园合图智造科技（西安）有限公司（以下简称“合图智造”）研发实验室，数台高性能工作站高速运转，屏幕上实时呈现航空钛合金构件锻造、焊接、热处理全流程仿真画面。研发工程师轻点鼠标，仿真软件即可同步完成材料成型、疲劳寿命全链条推演，无需反复试制实体零部件，就能精准预判产品服役性能。
宽频振动加速自然时效设备。
这间摆放着数字模型与实验仪器的实验室，蕴藏着国内独一份的多工艺连续仿真核心技术，也见证着西安浐灞国际港硬科技企业自主突围、攻坚高端制造工业软件的奋进之路。
合图智造2017年落地浐灞国际港，是深耕高端制造仿真赛道的国家级高新技术企业。成立9年来，企业锚定仿真软件国产化赛道，接连突破多项海外垄断技术，打造“仿真+实测”一体化解决方案。
“长期以来，国内高端制造领域存在工艺仿真断层难题：铸造、冲压、焊接、热处理等工序只能独立计算，无法连贯推演全流程形变、应力变化，零部件从材料加工到长期服役的寿命预测更是行业痛点。”合图智造运营总监张罗伽说，除此之外，支撑高端研发的CAE仿真软件长期被海外厂商垄断，材料数据库封闭、软件授权成本高昂，严重制约国内高端装备产品研发迭代速度。
操作人员正在调试应力测定仪。
瞄准行业两大核心痛点，合图智造研发出国内独有的多工艺连续仿真技术。该技术可适配钛合金、铝合金、高温合金、特种非金属等航空航天主流材料，完整支撑铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削、喷丸全链式工艺仿真，实现“制造过程仿真—零部件服役寿命预测”全生命周期一体化评价，填补了国内相关领域空白。
“传统仿真软件只能拆分单工序计算，工序间的形变、应力误差会层层累积，最终仿真结果和真实工况偏差极大。我们自研的一体化平台，能连贯模拟零部件从原材料到成品、再到长期使用的全部变化，仿真精度达到行业领先水平。”张罗伽指着屏幕上的仿真模型介绍。
操作人员正调试宽频振动加速自然时效设备。
实验室另一侧，检测设备整齐排布，打通了仿真计算与实体检测数据的双向通道。“虚实一体是我们的核心优势，检测真实零部件数据反哺仿真模型，仿真结果再指导实体工艺优化，形成闭环研发体系。”张罗伽介绍，这套技术可大幅减少高端装备产品试制频次，降低试验材料损耗，将工艺研发周期压缩约70%，为高端装备国产化提质降本。
凭借自主研发的核心竞争力，近年来，合图智造为航空航天、船舶动力、核工业及高端装备制造领域的数十家头部企业与科研院所提供了多项产品及服务，客户复购率达100%。
应力测定仪。
过硬技术的背后，是企业深度布局产学研创新生态。合图智造联合钢研总院、北京航空航天大学、北京科技大学等科研院所、科技企业搭建联合实验室，持续攻克材料科学与先进制造领域“卡脖子”难题。
2026年，依托成熟稳定的仿真技术体系，合图智造正式进军新能源汽车、高端装备制造领域。
谈及长远规划，郑轩表示：“未来，我们将以智能制造、物理AI技术为核心驱动力，持续夯实虚拟仿真与实体检测全闭环技术体系，从核心赛道向外辐射汽车、新能源产业，持续完善国产工业软件生态，以自主可控的仿真技术赋能西安先进制造产业集群，重新定义国内高端制造工艺设计范式。”
“西安浐灞国际港在信创政策落地、资质申报、人才引进、场地配套上给予我们全方位扶持，让我们能够心无旁骛扎根生长。”合图智造总经理郑轩坦言，区域完善的科创扶持体系、成熟的产业配套、开放的营商环境，是企业稳步成长的关键底气。
眼下，西安浐灞国际港正持续培育以工业软件、智能装备、新材料为核心的先进制造产业集群，持续优化科创扶持政策、搭建产学研成果转化平台、完善产业配套服务，吸引更多自主创新型科创企业落地生根。
一批像合图智造一样深耕自研、攻坚国产替代的企业，正在灞水之畔“破土”成长，通过与浐灞国际港、西安市上下游制造企业深度联动、技术互补，补齐区域工业软件研发短板，完善先进制造产业链条，不断擦亮“西安智造”金字招牌，为西安高质量发展持续赋能。（群众新闻记者 陈志涛）
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