屏幕上，细纱机的锭速、产量、运行效率实时跳动；云端里，养殖场的温湿度、畜禽长势、防疫记录自动上传；电脑前，设计师拖动鼠标，就让产品在虚拟世界里经历千万次“试炼”……在宝鸡，这样的场景，正成为越来越多企业的日常。
数据“跑”起来，车间“静”下来
6月23日，宝鸡法士特新能源数字化生产车间内，电子屏上，数据流如瀑布般刷新。与之形成鲜明对比的，是产线上只有几个工人在做数据校准。昔日人工扎堆统计、伏案制表的繁忙景象已然不再。
“以前测算产线效率，得拿着秒表满车间跑，一套方案做下来要两周。现在，数据系统‘秒回’结果，半天就能搞定。”装配工艺二室主任张小龙感慨道。
不同于一些企业“重设备、轻数据”的转型误区，法士特选择“制度先行”。一部“法士特数据法”，用150条管理细则，将散落各处的数据变成了标准统一、可复用、能增值的“核心资产”。智能工厂则通过部署22个企业数字化运营驾驶舱和100余个专项数据应用，将业务问题可视化呈现，实现了管理提升与工艺改进，“数字红利”实实在在变成了企业效益。
“只见机器不见人”，这样的场景在陕西帛宇纺织有限公司的12万锭环锭纺纱车间同样上演。曾经，纺织业饱受效率低、成本高、数据孤岛之困；现在，数字化管理平台让一切尽在掌握：供应商通过系统门户实时备货，原料直供生产线；管理人员远程监测设备状态，运筹帷幄。
转型成效立竿见影：用工减少20%以上，生产效率提升25%，产品不合格率降低10%，一年新增经济效益600多万元。
“企业医生”开出“数字药方”
在西电宝鸡电气有限公司，数字化变革正从研发部门席卷全厂。
过去，工程师们趴在图板上画二维图纸，做出物理样机后才发现隐患，返工成了家常便饭，耗时又烧钱。现在，走进企业的三维数字化设计平台，仿佛进入一个科幻世界：设计师在电脑中构建精密的三维模型，绝缘性能、温升、结构强度……这些曾经依赖实物试验的指标，如今在“多物理场仿真分析平台”上就能提前预演。
“这就叫‘在电脑里把问题先解决掉’，再去做样机。”公司战略运营部部长王敏形象地比喻。这一变化，让设计周期缩短了25%以上，研发试验成本压降18%，产品试制故障率降低30%。工艺数据的“一键生成”，更是让效率提升了3倍。
在宝鸡，还有这样一批“不生产产品，却专为企业生产数字化方案”的企业。深耕行业二十余年的陕西立邦软件有限公司，正是其中的“企业医生”。
面对中小企业“不敢转、不会转”的痛点，陕西立邦软件有限公司开出了“定制数字药方”：针对钛材行业“金属平衡难、追溯难”问题，打造智慧工厂平台，服务宝鸡地区核心企业超60%；针对白酒行业链条长的特点，为西凤酒量身定制从制曲到包装的全链条方案，让出酒率提升10%，优质品率提升7%。
“数字化转型不是炫技，而是帮企业实实在在地解决问题。”陕西立邦软件有限公司总经理张春林说。
云端“放牧”，数据“种田”
传统养殖，靠的是人勤快；现代养殖，靠的是数据准。
在陕西翼迅电子信息科技有限公司，一块屏幕就能连接起千座牧场。智慧畜牧大数据云平台，让养殖环境、畜禽活动尽在掌握，异常自动报警。陈仓区虢镇东鑫养殖场负责人李亚周算了一笔账：“以前光记台账就忙得团团转，现在人工统计少了65%，疫病响应速度快了80%，连损耗率都降了三成。”
这个接地气的项目，一举拿下了农业农村部“全国农牧渔业丰收奖”。更令人惊喜的是，翼迅科技还打通了种植、养殖、农资供应、销售监管的“数据链路”，其“农资数据融合”项目连续两年获得全国“数据要素×”大赛陕西分赛现代农业赛道一等奖。
“数字化转型，锚定‘主方向’、选准‘落针点’，推动数据价值化，方能见实效。”宝鸡市数据局党组书记、局长袁瑞表示，宝鸡正以场景为牵引，加速夯实数字底座。目前，宝鸡市已成功跻身国家数据基础设施建设先行先试试点城市行列，累计建成5G基站8613个，随着宝鸡数据大厦暨数据中心项目的破土动工，全市数字经济发展版图再添关键一环。（群众新闻记者 王轩宇）
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