近日，咸阳石化公司生产运行管理室聚焦叉车日常全周期保养维护，不断规范养护流程、强化全员维保意识，以精细化、标准化设备养护举措，全力保障叉车安全稳定、高效可靠运行。
抓实班前精细点检，溯源筑牢安全防线。该部室严格执行叉车出车前常态化点检保养制度，作业人员每日对制动、灯光、液压、轮胎、线路等核心部位逐项细致排查，重点紧固松动螺栓、排查老化隐患、清理滤芯杂物，做到隐患早发现、早预警、早处置，坚决杜绝叉车带病运转、带隐患作业，从源头防范设备安全风险。
深化班中动态巡检，全程严控设备损耗。日常作业期间，紧盯叉车运行工况变化，常态化开展设备动态巡查养护，密切关注油压、异响、震动等异常状况，及时处置各类突发小问题、小缺陷。积极转变重使用、轻保养的粗放管理模式，减少违规操作带来的机件磨损，最大限度延缓部件老化损耗，保障设备始终处于良好技术状态。
做细班后清洁养护，长效保持优良工况。每日作业结束后，严格落实叉车收尾保养工作，全面清理车身、货叉、底盘油污粉尘与杂物，规整线路管路、规范车辆停放，认真做好养护台账记录。通过常态化清洁、复位、复盘养护，持续保持叉车整洁完好，保障次日设备正常启停、顺畅作业。
深化自主维保管控，聚力实现降本增效。针对螺栓松动、滤芯堵塞、线路杂乱等高频易发故障，全员主动钻研设备保养技能，立足岗位开展自主检修、就地维保，做到小隐患就地清零、小故障当班解决。有效减少设备停机等待时间，大幅缩减外委维修成本，全面落实“人人都是操作员、个个都是维护员”管理理念。
设备养护无小事，久久为功保平安。下一步，该公司将持续压实叉车日常保养责任，健全常态化、规范化维保长效机制，不断降低设备故障率、延长设备使用寿命，以扎实细致的特种设备管护工作，为化工集团安全生产平稳有序保驾护航。（通讯员 梁彦恒）
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