今年以来，延长油田公司吴起采油厂抓实降本增效工作，把小改小革、修旧利废作为提质增效的重要抓手，引导基层站组立足岗位精打细算，以创新思维破解成本难题，用实干行动书写降本增效新篇章。
袁志荣与工友们反复试验，最终摸索出一套“只更换扶正块、保留总成主体”的办法。朱治龙/摄
“咱采油工的手，不光会拧阀门，还得会算账。”吴起采油厂白豹采油队27-10工作站站长袁志荣蹲在抽油机旁，手里攥着一块磨损的扶正块，给工友们算起经济账。更换一套扶正器总成需要两三千元，而仅更换磨损的扶正块，成本不到百元。这个朴素想法，让这个基层工作站从2023年起，走出一条以小改小革撬动大效益的实干之路。
从事采油工作十余年，袁志荣始终心疼“小毛病花大价钱”的现象。油杆扶正器作为易损部件，以往出现磨损只能整体更换，明明只是橡胶件损坏，却要连带金属结构一同废弃。看着可惜，他暗下决心要改变这一现状。他带领站内骨干翻图纸、拆旧件、跑市场，反复试验摸索，最终成功总结出“只换扶正块、保留总成主体”的维修方法。
截至目前，“扶正块更换” 这一项小改革，累计节约费用已超过 160 万元，朱治龙/摄
新工艺操作简便，单次维修只需半小时，费用从两三千元降至两三百元，降幅超85%。面对“一个站能省几个钱”的质疑，袁志荣总是耐心算账：全站几十口油井，部分井一年需更换两三次，日积月累就是一笔可观收益。
算账明方向，实干见成效。2023年以来，这一做法在白豹采油队全面推广。27-10工作站将算账思维融入每一口井、每一次维修，废旧皮带最大化利用、旧阀门拆件复用、修旧利废蔚然成风。袁志荣在班前会上反复强调，降本增效不是不花钱，而是把钱用在刀刃上，把每一分投入都转化为实实在在的效益。
数据见证实效。仅扶正块自主更换一项革新，已累计节约费用超160万元，年内预计再节约60万元，合计突破200万元。对于一个基层工作站而言，这份成绩来之不易、分量十足。
吴起采油厂干部职工立足岗位精打细算，全力推进降本增效工作。朱治龙/摄
“袁站长看似‘抠门’，但我们都服气。”站内老职工笑着说，跟着站长精打细算，省下的成本与绩效挂钩，大家干劲更足。该厂今年全面推行“定任务、定措施、定指标”闭环管理机制，将成本管控与绩效工资直接挂钩，27-10工作站的创新实践，既破解了生产难题，又让员工感受到“省钱就是挣钱”的理念。
一块小扶正块，节约成本超200万元。这是吴起采油厂坚持“向管理要效益、向创新要潜力、向节约要红利”的生动缩影，更是基层员工立足岗位、主动创效的真实写照。在千万吨稳产三十年的新征程上，该厂将持续深化精益管理，推动小改小革走深走实，让全员算账、全员创效成为常态，以点滴积累汇聚发展动能，为油田高质量发展注入持久动力。（通讯员 尹晶晶 朱治龙）
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