今年以来，延长油田公司南泥湾采油厂深化数智化转型赋能，抓实成本刚性管控，以精细化管理挖潜增效，从数智化成本管控体系建设与精细化电力节能管理两大维度精准发力，破解油井分散、业财协同不畅、成本管控压力大的发展痛点，以管理创新与刚性执行双轮驱动，推动降本增效举措落地见效。
《南泥湾采油厂成本管控系统业财融合创新》荣誉证书。南利/摄
在传统管理模式下，“事后算账”的被动局面、财务数据滞后的短板、业财部门间的信息壁垒，始终制约着成本管控效能的提升。该厂主动破局，以数智化转型为抓手，创新搭建成本管控业财融合系统，构建起“预算前置、定额约束、流程可控、数据可溯”的财务管理新模式，彻底打破部门间的信息隔阂，让成本管控从“被动补漏”转向“主动预判”。该项目成功获评省级“业财融合管理创新优秀成果奖”，成为管理创新领域的标杆案例。
南泥湾采油厂供电车间配电工白丽悉心为徒弟讲解10kV线路断路器装置面板显示图标含义，以传帮带夯实实操技能，助力精准运维、降本增效。李茖玥/摄
该系统精准锚定定额管理硬约束、预算控制前置、多维度数据查询三大核心功能，全面打通燃料、维修、采购等全业务流程数字化通道，实现预算申报、业务发起、流程审批到结算入账的闭环管控、全程可溯。系统上线运行以来，成效实打实、看得见：2025年零星维修费用同比减少1327万元，燃料费用减少413.02万元，结算效率提升50%以上，成本数据实时可查、动态可控，预算管控的刚性全面增强，真正实现了“每一分成本都用在刀刃上”，让数智化成为降本增效的“硬核引擎”。
电力成本是油田生产的核心支出。该厂锚定节能降本目标，召开2026年电力专项工作会议，明确全年总电费控制在5855万元以内、吨油单耗降至217.53度/吨的刚性指标，推动电力管理向精细化、规范化、高效化迈进。
南泥湾采油厂供电车间在川口采油队，专项排查充电桩公电私充情况，现场落实整改，保障供电平稳。李茖玥/摄
一方面加快重点变电站建设，推进电网数字化改造，严把新购设备能效等级关，从源头降低能耗、提升电网运行效率；另一方面刚性执行“避峰填谷”策略，将采油、注水等核心工序科学向谷段集中，全面推行间歇采油与用电计划报备制度，建立“每周提醒、半月通报、月度分析”的常态化考核机制，引导全员树牢科学用电、节约用电意识，让节能理念融入岗位日常。2025年，全厂用电量同比减少1011.33万度，节约电费863.91万元，吨油单耗下降24.02度/吨。
节能降本既要“开源”提效，更要“堵漏洞”守效。为严防电量流失，该厂同步深化合规用电整治，供电车间工作人员深入各基层采油队开展全方位用电调研，精准排查超支症结、优化峰谷调度、规范外用电管理，对私接乱挂等违规行为坚决取缔、绝不姑息。同时，聚焦职工需求与生产实际，规范基层充电设施，健全长效管控机制，堵住电费流失的“小口子”。
下一步，该厂将持续深化业财融合与数智化转型，不断优化成本管控系统，完善电力精细化管理体系，深耕管理创新、深挖降本潜力，为油田扩油增效、高质量发展提供坚实支撑。（通讯员 李茖玥）
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