陕南旬阳，秦巴山区腹地，旬水穿城而过。城关镇鲁家坝锌产业循环工业园区内，陕西中科纳米材料股份有限公司（以下简称“中科纳米”）的厂区掩映在青山绿水之间。4月13日，来到公司生产区，一条万吨纳米氧化锌生产线已稳定运转近20年。不远处的三条新生产线——5000吨脱硫剂生产线、3000吨包被氧化锌生产线、百吨贵金属催化剂生产线，则是近三年相继投产的“新军”。
“旧线保基础、供原料，新线做高端、升价值。”公司董事长王成宪这样概括企业的生产格局。一条旧线，三条新线，勾勒出这家县域企业从单一产品向高端多元化跃升的清晰路径。
从“一条线”到“一旧三新”
20世纪90年代，纳米材料在国内尚属新鲜事物。乘着国家西部大开发的时代东风，立足陕南富集的铅锌矿产资源，依托中国科学院技术支撑，1998年，中科纳米在旬阳落地生根。2000年，纳米氧化锌生产线建成投产，企业一时间声名鹊起，成为当时亚洲规模领先的纳米氧化锌生产企业。
这条旧生产线，是企业安身立命的根基。二十余载风雨兼程，它生产的催化剂级、饲料级、橡胶级纳米氧化锌，稳稳供应着化工、饲料、橡胶等多个行业，既是市场认可的特色产品，也是催化净化领域不可或缺的基础原料。
然而，随着时间的推移，这条卖基础原料的路子越走越窄。“这个工艺产生大量水、气、渣，环保处理难度大、成本高。”王成宪说，一年产生一万多吨废渣，安康本地有资质的处理单位很少，处理不畅就得停产，非常头疼。更关键的是，这种模式与旬阳绿色发展的要求渐行渐远。转型迫在眉睫。
怎么转？企业没有简单淘汰旧产能，而是保留其成熟核心功能，通过技术改造提升效率、严控环保，让老生产线成为新线的“原料粮仓”。2022年6月，年产五千吨催化剂生产线投产。此后，年产三千吨包被氧化锌生产线、年产上百吨贵金属催化剂生产线相继建成。三条新线，实现技术、工艺、产品全方位迭代升级。
一旧稳盘、三新破局，企业彻底跳出单一产品依赖，在转型路上迈出了关键一步。
从“卖原料”到“立标准”
生产线的迭代升级，带来的是企业发展能级的彻底跃升。
改造后的旧线工艺成熟、成本可控，二十四小时稳定供应基础原料；三条新线采用国内领先工艺，脱硫剂生产线配套余热回收，一年能节约用电超百万度；包被氧化锌生产线包被率稳定在98%以上，产品竞争力大幅提升。技术优势很快转化为市场优势，企业市场份额从12%稳步提升至18%，产品覆盖全国三十多个省区市。
延长石油西安元创化工科技股份有限公司与中科纳米合作了二十多年，公司采供部部长朱建军说：“中科纳米生产的纳米氧化锌系列产品粒径小、比表面积大、化学活性高，质量稳定，性能优于同行业其他产品，企业综合实力稳居行业前三。”
“能参与起草国标，根本在于手握核心技术，占据行业头部地位。”王成宪说。作为全国唯一同时拥有万吨级产能、纳米氧化锌国标起草权、中国科学院独家技术的企业，中科纳米早在2002年就参与纳米氧化锌国家标准制定，2014年又牵头起草含锌废料处理处置国家标准。从跟着市场走，到领着行业跑，背后是持续不断的创新投入和产学研深度融合。
近些年，中科纳米与中国科学院大连化物所、青岛能源所、中国农业大学等科研院所紧密合作，建起四个创新研发平台，攻克了碱式碳酸锌湿化学法制备等多项技术难题，六项技术达到全国领先水平，多项专利成功授权。
从“一企”到“一条链”
一企之变，激活一域之兴。中科纳米的转型升级，不只是自身的蝶变，更像一颗投入湖面的石子，在旬阳激起产业集聚的层层涟漪。
紧跟“链主”中科纳米的脚步，上下游配套项目加速落地。上游，固废处理、原料供应等企业就近配套；下游，催化剂应用、功能材料深加工等项目纷纷布局。
“龙头企业‘裂变’升级，中小企业‘聚变’跟进。”旬阳高新技术产业开发区管委会副主任杨才伟介绍，中科纳米三条新线投产后，带动园区锌基纳米材料、锌基催化材料、废料回收、水循环利用等环节协同发展，省内外多家功能材料企业主动前来对接合作。如今，园区已初步构建起“氧化锌—纳米氧化锌—锌基功能材料—资源循环利用”的全链条闭环，形成上下游分工协作、资源梯级利用的良性产业生态。
更值得一提的是绿色循环。近年来，企业建成水循环综合利用项目。全厂区废水通过双级膜浓缩、高温蒸发等工序，清水回流车间二次利用，废水中的盐分被收集装袋，发往市场销售。这套绿色循环模式，成为园区企业可复制、可推广的样板，让整个锌产业循环工业园区走上低碳高效、可持续发展的道路。
中科纳米的转型之路，折射的不仅是一家企业的跃迁，更是陕西县域经济以科技创新推动产业升级的生动实践。王成宪表示，“十五五”期间，公司将继续深化产学研合作，在新能源储能、高效环保催化等领域扎下根去，一步步把全国领先的纳米材料研发生产基地建起来，带动旬阳纳米材料产业朝着50亿元产值的目标迈进。（通讯员 邹一铭）
更多资讯，下载群众新闻
