火力发电厂的电动执行机构长期处于高温、高压、强振动环境下，故障率高、整体更换费用昂贵，面对这一行业共性难题，陕投集团赵石畔煤电以基层班组为主体，将修旧利废从倡议变为扎实行动，探索出一条拆解、修复、再利用的全流程管理模式，实现保障运行与控制成本的双重目标。
确保拆解部件的性能可靠，是废旧设备得以重新应用的前提。赵石畔煤电建立起“拆解-检测-筛选-标识”的标准化流程，班组成员严格规范操作，重点对电机、减速器、定位器等核心部件进行保护性拆解，再利用专业仪器进行功能与外观检测，确保每一项参数达标。面对老旧机组配件停产难题，他们从废旧设备中拆解出可用“替代件”，有效破解备件供应困局。
为持续推进修旧利废工作，赵石畔煤电着力将其融入日常，转化为可持续的精细化管理实践。在班组层面通过加强维护培训，提升全员规范操作与主动维护意识，降低设备故障率。同时，建立“一设备一档案”的深度分析机制，对每台退役设备进行“解剖式”研究，系统性总结损耗规律与故障模式，为优化全厂设备的预防性检修策略提供宝贵的数据支撑，形成了“分析-改进-预防”的管理闭环。
据悉，2025年，该公司累计修复电动执行机构5台，节约成本约20万元，并成功应急处置现场故障2次，及时恢复系统稳定，助力机组持续保持安全稳定运行。（通讯员 景宇乐）
责任编辑：宋欢
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