近日，延长气田采气二厂延919采气大队10#集气站在生产运行中突发异常，压缩机紧急停机，生产流程被迫中断。险情就是命令，抢修刻不容缓。接到事故通报后，延919采气大队迅速启动应急响应机制，第一时间联动设备与电气运行车间组建联合抢险专班，火速赶赴10#站现场开展处置工作。
抵达现场时，10#集气站站长已提前备齐维修工具、梳理现场工况，为抢险作业争取了宝贵时间。联合专班随即展开全面勘察与细节问询，通过近距离检测设备状态、核对运行参数、追溯生产数据，精准锁定故障成因：新投产气井产气含水量突发激增，超出分离器处理负荷，导致积液快速攀升触发联锁停机。
症结明确后，联合专班当即制定处置方案，成立操作组、技术组、抢险组同步推进作业。面对凛冽寒风、设备操作空间狭窄等不利因素，各小组各司其职、高效联动：操作组迅速执行阀门切换操作，精准切断异常液体输送路径，从源头遏制积液持续积聚；技术组全程紧盯分离器液位动态，实时监测数据变化，精准研判安全风险，为现场处置提供技术支撑；抢险组携带专业工具，规范开展篮式过滤器前段及进气分离器紧急排液作业，确保积液快速、安全排出。
在各部门的通力协作与全体抢险人员的高效奋战下，仅用30分钟便彻底排净分离器内积液，完成设备安全检查与参数校准，成功重启压缩机，生产流程全面恢复正常。
下一步，延长气田采气二厂延919采气大队将以此次事件为警示，针对新投气井含水量波动大的特点，进一步优化分离器液位监测参数与预警机制，深化设备全生命周期管理，细化应急处置流程，以更严格的安全标准、更务实的防控举措筑牢生产安全防线，全力保障装置长周期稳定运行，为油气生产工作注入持续动力。（通讯员 吕欣欣）
责任编辑：宋欢
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