一份检测样品从水泥生产线上到检测出结果，需要多长时间？
在冀东水泥铜川有限公司，生产运行部部长周强给出的答案是：
从水泥生产线运至实验室，仅需30秒
检测过程仅需3分钟
12月15日，在冀东水泥铜川有限公司全球首条万吨级智能化水泥生产线上，周强向记者介绍
“过去，水泥样品检测依赖人工现场取样，效率和代表性难以保证。”
“如今，全流程智能化质量管理系统可将检测样品以炮弹输送的方式‘发射’到全自动化验室
智能机器人自动制样、化验，检测数据自动上传质量管理系统，指导专家优化控制，实现无人化智能质控。”
在园区
路面干净整洁
看不到漫天的灰尘
闻不见刺鼻的气味
各式各样的智能设施遍布生产线上
堆取料机无人值守系统可自动识别煤堆三维轮廓，实现全过程无人值守的自动堆料、取料
煤粉全自动实验室内，机器人自动完成摇匀、测试、采集等一系列操作
公司设有水泥全自动留存样系统，让AGV小车代替工人在生产线来回穿梭送样……
12月3日，由中国建筑材料联合会主办的2025年建筑材料行业大会发布了七大科技突破性成果
作为陕西省唯一一家发布企业，冀东水泥铜川有限公司在会上发布了全球首条万吨级智能化水泥生产线
周强介绍：“该生产线系第二批全国建材行业重大科技攻关‘揭榜挂帅’项目成果
由公司与济南大学等多家产学研单位联合攻关
该生产线建立水泥生产参数立体感知体系
构建‘AI+水泥制造’关键环节、核心领域数据模型及算法库，研发煤粉检测、水泥留存样等无人化系统
为水泥工业的数智化升级提供了成熟可复制的解决方案。”
走进公司智能控制中心
3面大屏实时刷新生产线状态
只需鼠标轻轻一点，生产各环节数据便详细展现在工作人员面前
周强介绍：“3.5万个监测点位为智能生产线装上‘千里眼’，
多层次、多类型智能传感设备与视觉识别系统源源不断地将数据上传至智能决策系统；
220种核心算法为智能决策系统装上了‘智慧大脑’。
公司生产线较同规模能耗降低了12%
碳减排量相当于年植树12万棵。”
从“一五”时期建设的“亚洲一号”陕西省耀县水泥厂，到如今全球首条万吨级智能化水泥生产线
水泥生产线的蝶变新生
既折射了铜川传统产业加速拥抱新质生产力的突围升级
也是铜川建设西部产业转型升级示范城市的题中之义
公司数智化技术部副部长殷小虎
见证了新旧生产线的变迁
他的手机里保存着一张旧生产线的照片：
几名工人穿着厚重的保护服
在生产线上将水泥装进袋中
“以前水泥装袋都是靠人工手动装袋，工作环境十分恶劣
现在我们实现了水泥自动装袋包装，工人们再也不用在机器轰鸣的车间里挣辛苦钱。”
殷小虎回忆
“过去水泥厂总是尘土飞扬，巡检穿的皮鞋往往走两步就落灰了。巡检项目全靠工人动手，有的项目还有一定危险性。”
“水泥是传统行业，但不应是落后产业，摆脱无序竞争，变革是必由之路
我们通过智能化配置降低生产成本，提高核心竞争力。”
“依托智能化生产，我们还把工人从繁重的劳动中解放出来，极大地提升了职工的工作幸福感。”殷小虎说
数字化智能化转型不仅让原来的一线员工成为了科研攻关的主力
也催生了设备数字化工程师、数字化项目规划师等新岗位
让一批高学历年轻人找到了实现自我价值的舞台
同时，工作环境的改善也让员工的凝聚力更强，幸福感更足
近年来，公司已有40余名新入职高学历年轻人成为业务骨干
周锦涛是公司数智化技术部的业务骨干
2022年，大学毕业后，他来到公司成为一名电气自动化工程师
周锦涛坦言：“当初选择这个岗位，心中也有顾虑
印象中的水泥厂工作环境很差，传统行业的薪资待遇也不高。”
而令他没想到的是
来到公司后，他全流程参与到智能化生产线的升级改造中
学会了算法开发与设计、设备诊断与维护等各项技能
“在这个岗位上，我感受到了个人的成长
能在智能化生产设计中独当一面，有了一技傍身，不管走到哪里都有底气！”
（群众新闻记者 赵杨博 王志辉）
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