截至12月3日，上古天然气二期重点工程项目施工现场累计到货钢管、钢材超2.79万吨，管件近6.4万件，阀门5783只、仪表设备3255个、电缆2523千米，监造各类设备近28.6万台/套。关键核心物资按照时间节点精准送达，施工现场设备轰鸣声起起伏伏，各类工序衔接紧密有序推进，物资“零延误”“零缺陷”保障让工程建设按下“加速键”。
在推进重点工程项目高质量建设的征程中，中国石油长庆油田物资供应处通过“源头严筛、过程紧盯、闭环整改”的硬办法，用看得见的举措、摸得着的成效筑牢物资质量防线，让每一批进场物资都经得起检验，为重点工程安全高效推进提供全方位保障。
源头严准入，筑牢质量“第一关”
为从根源上保障物资质量，该处建立全维度供应商准入审核机制。在选商阶段就立下“铁规矩”，组成专业小组严格开展供应商质量考察，对涉及物资质量的关键要素一一核查，质量特种设备型式试验证书、ISO 15848-1低泄漏认证等核心资质缺一不可，从源头上把住合规关。针对低温阀门、法兰、管件等强制检验类物资，结合项目超低温、高压的工况特点，认真研读国家标准和技术规格书，对入库的所有批次物资，按照涉及的指标项目进行全面检验，并将抽检比例由原来的5%提升至10%，确保采购物资质量可控。创新推行“监造全过程跟踪+第三方专业检验+建设单位出厂见证”三重监督模式，安排专人驻厂紧盯生产加工关键工序，确保生产过程符合质量规范。
为了避免施工时材质混淆，该处创新推出以不锈钢管件、不锈钢管材、法兰、低温阀门、低温螺栓等五大类物资的“色标管理”办法：比如针对零下40摄氏度以下使用的低温阀门，统一贴蓝色标签，标签上清晰标注工作温度；零下254摄氏度的低温螺栓采用青色标识区分。“现在一看颜色就知道是什么材质、适用于什么工况，再也不用翻半天资料核对了。”现场施工人员说，这个小创新让混料错装风险极大降低的同时，也提高了领用、安装效率。
全链细管控，织密过程“防护网”
围绕采购物资全供应链质量管理，该处实施多维度、多层次的精细化管控措施，确保质量可控可溯。在检验检测方面升级优化检验策略，新增低温冲击试验、低温拉伸试验、移动光谱分析等关键检验项目，重点强化原材料合金元素含量验证，杜绝不合格原材料流入生产环节；针对关键焊缝质量，实现射线探伤100%全覆盖检测，精准排查焊接缺陷，保障结构安全。
在监造管理方面创新“双预验收+双人旁站”模式，推行“监造预验收+项目预验收”双重验收机制，组建“资深技术工程师+专业监理人员”的双人监督小组，对深冷处理工艺、低温材质焊缝焊接等核心环节开展全程旁站监督，并实施二次复检验证，确保关键工序质量达标。针对重点工程项目特点，编制质量管控专项提升方案，累计下发各类质量管控通知、质量管控手册5次，质量督办令6份，组织专题研讨会议3次，明确各环节质量控制要点与责任分工，层层压实监造单位、检验机构及生产厂家的主体责任，将质量管控压力直接传递至生产一线。
闭环强联动，拧紧整改“责任链”
为确保质量问题及时整改、形成管理闭环，该处建立健全“动态跟踪+现场处置+跨部门协同”的闭环管理机制。通过推行上古监造周报和通报制度，定期汇总生产过程中发现的质量问题，建立问题台账实行销号管理，截至目前累计排查各类质量问题383项，完成整改362项，整改率达94.5%，并按照合同约定和技术协议要求，对不满足重点工程技术指标的原材料重新采购20批次，修订补充技术协议24项，确保重点工程物资“零缺陷”。
为了快速解决问题，该处成立现场协调小组，常驻生产一线办公，针对生产制造工艺优化、原材料供应保障等环节出现的问题，第一时间组织供应商、监造及检验服务商沟通协调，现场制定解决方案，避免问题积压影响进度。同时，通过强化跨部门协同联动，质量管控中心牵头开展技术交底工作，向供应商详细明确项目质量控制标准与技术要求，把质量要求讲透；设备部针对设计工艺复杂、技术难度极高、质量把控较难的大型非标橇装设备、塔器、压缩机等重点关键物资实施延伸监造和出厂预验收，通过采取“四段式”质量管控措施，紧盯出厂设备运行参数情况正常，有效形成监管合力，降低设备质量风险。
如今，该处“全供应链精细质量管控”理念落地生根，正以崭新姿态护航重点工程、油气田生产建设阔步前行。下一步，该处将继续锚定高质量发展目标，持续优化全供应链管控流程，压实各环节责任链条，以“零缺陷”标准助力“双一流”建设迈上新台阶。（通讯员 贾雪 杨鹏）
更多资讯，下载群众新闻
