今年以来，陕投集团赵石畔煤电紧紧围绕“提质增效”工作思路，以精细化管理为突破口，在设备研学、缺陷攻坚、运行优化三大领域精准发力，成功破解多项长期制约机组安全经济运行的“老大难”问题，为两台百万千瓦机组长周期安全、稳定、灵活、高效运行注入强劲动能。
针对汽动给水泵再循环阀因高压差冲刷导致的卡涩这一行业共性难题，技术人员深入剖析，创新提出“降压开阀”优化方案。通过精准施策，将阀门开启阈值从750t/h优化至600t/h，入口压力由22MPa降至16.5MPa，并同步调整预启阀开启时序。经过一年实践检验，该顽疾得到根本治理，既筑牢了给水泵安全运行防线，又创造了显著经济效益。
高压旁路阀热态卡涩、机组停机后轴瓦振动大，是机组启停调峰能力的两大关键瓶颈。该公司汽机专业团队抽丝剥茧、靶向攻坚，锁定阀芯超温为卡涩核心成因，通过检修期间材料硬化处理彻底解决；同时精细优化主机轴封参数，实现汽轮机停运后不破坏真空连续盘车29小时的重大突破，大幅简化机组启停调峰操作流程。依托扎实的技术积累，#1机组年内两次圆满完成日内启停调峰任务，机组调峰灵活性与发电量保障能力实现跨越式提升。
在坚守安全底线的基础上，该公司聚焦能耗关键环节，以“度电必省”的精益理念，向运行优化要效益，打出降本增效“组合拳”。针对“迎峰度夏、防寒度冬”季节特性，动态优化循环水泵运行方式，在稳定机组背压的同时，实现循环水泵电耗同比降低0.09%；聚焦深度调峰工况，实施汽动给水泵密封水增压泵增设技改，同步优化凝结水系统自控逻辑，将凝结水母管压力从1.7MPa降至1.0MPa，深调时段凝结水泵电耗同比降低0.06%。点滴优化汇聚成提质增效的强大合力，每一项数据的提升，都是汽机专业团队践行精益管理的生动注脚。
以智慧破解生产难题，以实干挖掘效益潜能，赵石畔煤电在筑牢安全根基的前提下，持续向技术创新和管理升级要效益，不断探索优化空间，将“提质增效”的工作要求转化为亮眼的实践成果，为企业安全稳定发展贡献积极力量。（通讯员 李伟）
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