寒潮来袭、气温骤降，配套矿井煤质湿度大、热值低等问题叠加，冬季安全生产的严峻考验如期而至。为筑牢能源保供“生命线”，陕投集团赵石畔煤电燃运检修专业以技术革新破解度冬难题，筑牢设备安全“防护网”。
针对冬季低温导致滚筒表面光滑、皮带易打滑跑偏的痛点，赵石畔煤电对输煤系统输送带驱动滚筒实施全面包胶改造；选用高耐磨陶瓷橡胶复合材料，通过冷粘工艺在金属滚筒表面包覆防护层，陶瓷凸起结构与皮带形成“齿轮咬合”式紧密贴合，摩擦系数提升30%以上。改造后不仅杜绝皮带打滑、跑偏现象，更有效隔离物料与金属滚筒的直接接触，减少磨损腐蚀，延长滚筒使用寿命。
围绕斗轮机副尾车冬季冻煤堵煤的行业难题，创新采用智能电伴热板系统升级改造。在落煤筒外壁均匀布设自限式伴热装置，搭配精准温度控制系统，将筒壁温度稳定控制在10-20℃区间，从根源上阻断煤炭低温冻结粘附路径。该系统发热均匀、能耗可控，即便在零下20℃极端天气下仍能稳定运行，使落煤筒堵煤故障率大幅下降，彻底摒弃人工清理的安全风险与效率瓶颈，实现冻堵问题“标本兼治”。
针对原有落煤筒导流板外置导致的粘煤、堵煤、撒煤难题，检修团队深入现场实测研判，优化制定改造方案。通过割除原有外置导流板，在导料槽内部加装新型可调式导流板，并升级调节机构，可根据来煤量、煤种特性实时精准调整开度。改造后实现煤炭均匀分流，既避免单侧落煤过多造成的皮带局部磨损与跑偏问题，又提升堆煤效率、减少清煤工作量，进一步拧紧设备运行“安全阀”。
截至目前，三项技术改造已全部落地见效，燃运系统设备故障率同比下降30%，维护成本显著降低。（通讯员 张勇）
责任编辑：宋欢
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