三季度以来，随着公司配套煤矿试运转持续推进，工程煤掺烧量不断增加。高硫分、高灰分的煤种对机组电除尘、脱硫系统的稳定运行和环保指标控制带来严峻挑战。面对这一形势，赵石畔煤电迅速响应，以灰硫、化学专业为核心，紧紧围绕“保安全、稳运行、达指标、降能耗”主线，制定并实施一系列精准措施，全力保障机组环保达标与节能降耗协同推进。
高硫高灰工程煤的燃烧，对环保设施形成双重压力。灰分骤增加速电除尘器极板、极线积灰，除尘效率下降，输灰系统负荷加重，用气量上升；硫分升高显著增大脱硫系统负担，易导致出口二氧化硫超标，系统阻力上升，设备磨损加剧，不仅影响稳定运行，也推升能耗水平。面对挑战，赵石畔煤电快速建立专业协同机制，实施“数据支撑+精准调控”双轮驱动。化学专业强化煤质采制化全流程管理，提升关键指标检测频次，及时提供硫分、灰分、热值等数据，为运行调整奠定基础；灰硫专业依据煤质与负荷变化，深入分析系统特性，及时制定专项调整方案，明确浆液PH值、循环泵组合、吸收塔液位、氧化风机参数及高频电源设定等关键指标，指导运行精细操作，确保环保系统始终处于最优状态。在常规调控基础上，灰硫专业积极探索提质增效，科学引入脱硫增效剂。通过定量投加，有效提升石灰石溶解度和反应活性，显著增强脱硫效率，同时降低石灰石耗量和浆液循环泵电耗，实现环保与经济运行的双重提升。
在保障环保指标全面达标的同时，赵石畔煤电将节能降耗贯穿运行全程。通过按入口硫分精准控制浆液循环量、动态调控氧化风机出力、低负荷时段停运冗余设备等措施，大幅降低厂用电率；持续加强设备巡检与预防性维护，严格执行“发现-记录-消缺-复查”闭环管理，及时消除隐患，确保环保系统始终高效、经济、稳定运行。
据悉，截至目前，通过一系列精准措施，该公司在两台机组持续燃用高硫高灰工程煤的情况下，环保参数全程稳定达标，系统运行平稳，能耗指标可控在控。（通讯员 龚志军）
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