如何在电力生产关键环节实现成本精准管控？陕投集团赵石畔煤电给出了具体实践——聚焦石灰石粉这一采购开支大、占生产成本比重高的大宗物资，从采购到消耗全流程发力，通过多项精准化技术管控与科学管理措施，扎实推进降本增效，以实干举措破解成本控制难题。
为从源头守住成本与质量底线，赵石畔煤电建立“多重取样+中途复测”双重检验机制。针对入厂石灰石粉，工作人员对粉车三个取样孔分别取样，确保样品覆盖全面、具有代表性；卸粉过程中额外增加质量复测环节，实时跟踪物料质量波动，避免不合格物料流入生产环节。同时，企业定期检修校准化验设备，保障检测数据精准可靠，从根本上杜绝因物料质量问题造成的成本损耗，筑牢降本增效第一道防线。
规范操作是成本控制的关键支撑。赵石畔煤电为每位取样化验人员配备“执法记录仪”，要求相关人员在取样、检验、卸粉等全流程操作中全程佩戴、实时记录。这一举措让操作过程实现可视化、可追溯，有效规避人为不规范操作、数据造假等风险，确保质量管控每一步有据可查、有迹可循，为成本管控提供严谨流程保障。
数据驱动则为精准降本提供核心助力。赵石畔煤电建立每日数据统计与分析机制，一方面精准统计入厂石灰石粉量，科学把控采购节奏与库存水平，避免过量采购导致的资金占用与库存损耗；另一方面结合机组负荷、掺烧工程煤热值、脱硫入口硫份等核心生产参数，细致核算实际耗粉量。通过对比分析入厂量与耗粉量的数据差异，企业快速定位耗粉异常原因，及时优化生产运行调整方案，最终实现“按需供粉、精准降耗”，让降本增效目标在数据支撑下稳步落地。（通讯员 卜崇胜）
责任编辑：宋欢
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