近日，长庆油田采油七厂技术员苟浩然的工作台上，试剂瓶整齐排列，每瓶样品都贴着清晰标签，他一边对照取样计划单核查酸化助剂样品一边告诉笔者。“质量月”期间，该厂已完成5批次22个酸化助剂样品的检测，合格率100%，针对油化剂有机氯问题，对10家承包商41类油化剂逐一排查，确保无“带病”材料入井。
为确保质量工作有序推进，采油七厂严格对照《第七采油厂质量强企方案》，构建质量管理“四级监管体系”，明确6类13项“质量月”活动内容，梳理出32项具体工作，从统筹部署、施工管控、技术创新三方面协同发力，着力提升产品、井筒和地面工程质量，实现质量管理全过程闭环。
该厂产能建设项目组迅速响应，修订《现场质量管控方案》，细化“施工单位自检、监理旁站监督、项目组抽检、专家复核”四级验收流程。工程项目部通过专题会议、发放宣传手册等方式，组织68名工程管理、监理及承包商人员主动参与质量学习。
施工现场是质量管控的主战场。该厂通过“现场+远程”的监督模式，让所有压裂作业设计参数符合率达100%。针对井筒与地面工程，推行“质量问题双归零”机制，对3类8项问题建立台账，确保整改闭环；套损井防治中，开展“套损预防日”活动，年新增套损井控制在20口内，产能恢复率达69.6%。针对老油田井筒治理，作业前技术人员依据单井史、动态数据制定综合治理方案，作业中现场勘察管杆泵，动态优化工艺与工具组合，油井维护频次降至0.40井次/口・年，检泵周期达859天，抽油泵效率提升至48.7%。
此外，该厂还开展“一月一主题”专项检查，截至目前，今年已发现并处理质量问题2920项，发布质量通报8期，为质量提升保驾护航。（通讯员 全江）
责任编辑：张宝云
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