盛夏时节，赵石畔煤矿的工业广场上，一台崭新的MB670-1型掘锚一体机正逐步组装成型。作为该公司引入的首台掘锚一体机，其投入应用不仅标志着赵石畔煤矿在矿井掘进装备升级进程中迈出关键一步，更将从高效、安全、智能化生产等多个维度，为矿井发展注入新质生产力。
这台设备的部件陆续运抵后，相关组装调试及为30105工作面掘进做前期准备的任务，由掘进一队承担。为保障设备从地面组装、井下拆卸到试运转全流程顺畅推进，赵石畔煤矿迅速制定方案，明确各环节的时间节点、责任单位及责任人，形成了覆盖全流程的工作推进计划。由于设备安装、下放进度直接影响后续工作面掘进效率，对首次接触该型号设备的掘进一队而言，这项任务既是技术挑战，也是必须稳妥完成的重要工作。
“尺寸和重量是立井罐笼运输的关键，稍有偏差就可能导致运输受阻。”技术员石小峰手持卷尺在设备部件间反复测量，笔记本上记录着密密麻麻的关键数据。凭借多年采掘一线经验，他从设备到场起便统筹全流程工作。接到设备入井时限要求后，第一时间协调各部门到现场敲定方案。“小峰，履带中对中宽度再复核一次，不能有毫米误差！”师傅的叮嘱，体现出对细节的严格把控——在团队看来，这台“开路先锋”般的设备，每个环节都必须做到“零差错”。而石小峰精准的判断和果断的决策，也确保了各项工作有序推进。
区队办公室的灯光常亮至深夜。副队长王庆堂与高建强围绕设备组装流程、潜在风险点反复探讨，桌面上铺满的图纸、方案见证着他们的细致考量。“既定的换装硐室组装方案需要调整，井底换装硐室行吊起吊宽度无法满足电控箱、液控箱安装，存在安全风险。”高建强提出的问题让讨论聚焦到关键处。王庆堂随即补充：“起吊、运输的风险点要全部列出，组织重新学习。”经过数小时的探讨与现场核实，最终形成的措施既堵塞了安全漏洞，也为后续作业提供了清晰指引。
七月的烈日下，工业广场地表温度接近40℃，掘进一队的检修工们仍在设备旁忙碌：拧螺栓、接管路、校尺寸，汗水浸透了工装，顺着脸颊滴落。赵石畔煤矿党委书记、执行董事李智飞时刻关注着一线职工，叮嘱“搬几箱矿泉水给安装人员送去”；副总经理何万明到现场时，看到青年员工俯身在设备下核对参数，“师带徒、老带新”的协作氛围浓厚。在这样的高温环境中，掘进一队仅用三个班的时间，便完成了主机架、电控箱、液控箱等部件的组装，实现了管路、缆线的精准对接。这群一线工作者用沾满油污的双手，践行着保障安全生产、提升生产效能的责任。（通讯员 李苏珍）
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