风劲帆满图新志，砥砺奋进正当时。连日来，汉钢公司烧结厂维修车间全体职工铆足干劲，瞄准全年生产目标，擂响大干热潮，他们在安全管理、在“三分钟课堂”、在降本增效中敢于“亮剑”，锻造了一支“奋发图强、来之能战，战之能胜”的悍师强旅。
干部现场“亮亮剑”，真抓细管保安全。
“你看你们，拆除电机线时为什么不拍照，万一把相序记错了，损坏设备、影响开机......”当笔者走进机械轰鸣、热火朝天的维修现场，党员干部吴波正在现场“亮剑”，分毫必究。
烧结厂维修车间工作琐碎繁杂，涉及外协单位较多，工作部署复杂，主要包含库房管理、安全环保管理、电缆夹层管理、电气设备管理、配电室管理等方方面面，来不得半点马虎，为此，只有严格考核、严谨细微，技能才能得到提升。
三分钟课堂“亮亮剑”，集思广益共进步。
“一期环冷支撑轮油槽漏油有没有更好的解决办法？”
“油槽加宽一点，两边加装外八字的一个斜板，确保油污不滴漏。”
在维修车间的周例会上，车间主任李文雅鼓励年轻职工要多学多练多攻关，经常会对设备基础知识进行提问，让所有的班组管理人员“亮剑”，这样“三分钟”的课堂让大家又期待又紧张，使整个班组管理形成浓郁的学习氛围，为他们创造学习成长的条件。
同时也会针对安全、设备管理中存在的薄弱环节等进行广泛的谈论，大家你一言我一语，收获良多。仅一周的时间，就收集安全合理化建议5条，自主排查隐患10处，均按要求采纳、落实和整改，有力提升了班组安全管理水平。
攻坚课堂“亮亮剑”，降本增效求探索。
“CEMS站房数采仪经常掉线，能不能有效解决？”
“我们要加强点检，如果发现数据丢失，一定要及时补传，也可以调整天线位置......”
在烧结脱硫CEMS烟气在线监测系统刚刚安装时，监测数据波动大的问题始终不能彻底解决，面对“环保达标”这条企业的“生死线”，他们咬紧牙关开始大胆尝试，经过3个月的不断试验，查找“病因”排除一个又一个技术难题，通过对CEMS取样装置改造，数据有效传输率由90%提升至97%以上，有效助推公司环评达标，同时该项技术也获得国家专利授权。（雷颖波）
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