2023年以来，汉钢公司炼钢厂除尘车间紧盯降本增效指标目标，把一切工作围绕降本增效工作来干，通过对标对表，不断查问题、找短板、缩差距，把降本和增效工作落实到实际工作中，使降本增效工作取得新的突破。
明晰责任，人人肩上扛指标。
依据2023年公司降本增效目标任务，车间成立以车间主任任组长，主管为副组长、工班长为成员的降本增效工作专项攻关小组，将车间各项降本增效指标层层分解，责任到人，确保人人肩上有指标。在日常工作中，由攻关组人员监督各级人员降本增效工作落实，每天对当天降本增效指标完成情况进行统计分析，找出制约降本增效指标完成的班组、岗位及人员，从而分析未完成的原因，并制订切实可行的攻关措施，并对超额完成指标的班组和个人进行奖惩激励，不断提升各级人员降本增效工作的积极性和主动性，每周组织攻关组人员召开降本增效工作分析会，形成责任清单并落实到责任人，按日统计、周分析和月总结有效结合，确保车间降本增效目标顺利实现。
强基固本，全员齐力保运行。
基础不牢，地动山摇，车间严格做好设备基础管理工作，设备的高效和无故障运行是保证降本增效指标实现的基础性工作，针对这种情况，车间制订全员设备管理规章制度，发动全员力量，强化设备管理工作，充分突显设备的基础保障作用，并结合各岗位实际，制订设备维护保养以及检维修计划，将区域设备根据重要程度及管控级别划分为不同的等级，重点加强对锅炉、熔融金属、一次除尘风机、电除尘器以及煤气回收系统等重点关键设备的管理，从设备三级点检入手，抓住设备维护保养、计划检修关，全面消除设备设施存在的问题和隐患，保证设备设施达到“全计划维修，无故障运行”的要求，从根本上为降本增效工作打下坚实的基础。
瞄准指标，优化操作促提升。
转炉煤气回收是车间最主要的增效项目，回收量的提升，对车间乃至炼钢厂降本增效工作有着至关重要的作用，针对目前设备和生产状况，车间从人员操作上寻找提升空间，针对生产节奏快，满柜容多，煤气放散量大、用量小的特点，每班根据煤气回收情况，及时与煤气柜岗位联系，加大外网煤气输送量，并对煤气回收系统设备设施进行定期检查维护，使煤气回收量达到最大，同时，加强对风机转速调整，将风机两级调速调整为三级调速，并增加煤气延时回收，使每炉钢多回收煤气约3m3/吨钢，确保回收量大于120m3/吨钢，当班最大提升量达到15%，达到有史以来最高水平，为降本增效工作提供了可靠的保证。
开源节流，锚定目标降消耗。
除尘车间主要涉及风机、水泵等大功率用电设备设施，控制电消耗也是车间降本工作的重要抓手，车间主要从两面着手，一方面将区域所有照明开关更改为时控开关，根据情况可及时调节照明灯开关时间，杜绝长明灯现象，也杜绝人员频繁开关照明造成的设备损坏，其次，规范大功率设备启停，在停机及生产时，将停机和开机时间控制在规定范围内，最大限度降低设备空耗造成的电浪费，同时，加强生产管理和设备维护，减少因生产组织不严密，设备维护不到位造成的生产效率降低，从而保证电耗目标的实现，通过采取一系列措施，电耗同比降低2度/吨钢，为降本增效工作增砖添瓦。后续车间将继续深挖内潜，梳理车间降本增效点，制定得力的措施，保证降本增效工作的扎实落实，为降本增效、赋能炼钢工作提供强有力的保障。（王佑志）
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