今年以来，汉钢公司烧结厂持续追赶超越，深挖内部潜力，以降低烧结矿成本为核心，积极对标学习先进钢铁企业，不断优化生产组织和生产工艺，引导全员立足岗位、献计献策，使各项生产工艺技术指标取得新突破。
强化管理，对标先进追赶超越。
为了全面实现2023年扭亏脱困的总目标，烧结厂实施指标清单式目标管理，制定成本管控及关键指标清单，明确目标、落实责任，利用绩效考核导向调动干部职工工作积极性，并以工艺“对标+攻关”为抓手，把工艺攻关和工艺对标列为重点工作，建立工艺质量数据模型，解决制约烧结生产过程中的瓶颈问题。为了确保各项工艺对标指标的不断提升，修订了《2023年工艺质量考核办法》《烧结厂工序操作标准》《2023年绩效考核管理办法》《降本增效方案清单》等管理办法，并以科室、车间为考核单位，结合公司经济责任考核制，按标准化操作程序要求进行层层监督考核，确保操作准确率。同时，烧结厂对每个对标和攻关项目都明确了责任人和相关参与人员，制定了详细具体的考核办法，并要求将对标学习和实际情况紧密结合，对每个项目都制定出可操作性强的提升方案和详细路径，以保证各项指标的有效提升。
精心组织，实现高效低耗模式。
根据月计划生产任务目标，烧结厂科学合理分解产能任务目标及关键性技术指标至各科室，同时，将相应关键指标分解至责任人，确保每项指标落实到人、责任到人。各科室根据各自承担的相应指标，细化分解，制定了详细的过程管控指标清单，明确责任人，并制定方案及考核标准，下发车间进行全员学习，车间内部再次细化指标进行目标分解，最终形成人人身上有指标的管理氛围。为使各项措施落地生根，生产科及分厂领导每日针对目标完成情况进行通报、交流，及时总结分析原因，制定解决措施，全力服务生产一线。
优化工艺，稳操作保生产顺行。
为进一步加强工艺管控，提质增效，一方面从各生产环节入手，严肃工艺纪律，对原燃料质量进行严格把关，精准配料，狠抓过程操作，充分利用每日早调会和专题会议解决生产中存在的问题，并安排专人持续跟进整改效果，最大限度满足烧结机厚料层生产所需；另一方面，重点抓好生产中人、机、料、法、环五要素的管理，不断优化工艺操作，强化设备管理和维护，提升现场管理水平，同时，利用车间班组的各项活动，借助精细化管理工作机制，持续开展岗位技能、工艺操作标准、关键设备维护保养等方面的培训，不断提高员工的操作能力和工作效率，立足岗位挖掘降本点，有效控制生产成本。
现阶段，烧结厂正在用智慧按照“规定步伐”不断提质降本、追赶超越，不断创新强化管理，提高烧结矿生产质量，力争为2023年公司生产经营任务做最后冲刺，为有效节约成本和稳定生产不懈努力。（王轶韬）
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