律回春晖渐，万象始更新。自集团、公司各级会议召开以来，汉钢公司轧钢厂轧机装配车间全面拓展新一年各项工作的广度和深度，奋蹄疾驰转变作风，促使车间稳步踏上新征程。
严格落实上级部署 全力以赴攻坚克难
“高线共有轧机98台，2022年12月22日以前实际投入使用67台，剩余31台均为待修无法使用轧机，这些待修轧机给分厂降本增效带来巨大困难，是我们当前必须解决的头等大事。”3月初，在该车间内部的总结会上，其负责人一针见血地指出了关键问题。
31台轧机怎么修？如何保证维修后的质量？面对眼前的重重阻碍，该车间不打折扣落实分厂工作部署，于内部结合实际制定了轧机解体维修推进工作方案，并召开动员大会，将任务分解细化，责任落实到人。同时，积极向分厂申请抽调高、棒线共4名“精兵强将”，协助车间解体维修轧机，通过狠抓装配标准化作业，提高轧机装配精度，消除轧机弹跳对轧钢的影响，高效、高质量完成轧机解体维修、修旧利废工作。
截至目前，该车间已完成轧机维修恢复使用15台，盘活备件积压资产195万元，节约成本122万元，高线车间总计轧机投入使用82台，已基本满足轧线轧机用一备二需求，既保证了生产稳定顺行，也为轧钢厂成本管控、降本增效增添了浓墨重彩的一笔！
创新机制盘活物资 多方协同保障供应
该车间强化三级联动工作思路，将备件排查任务层层分解。各工班长对现场备品备件进行初步排查，统计数据后与车间库管员进行排查核对，再由二级部门联合对数据进行汇总统计，摸排出所缺的备件总额后，最后向公司申报和催货，第一时间做到快速“补位”。
此外，该车间制定了详细的备件申报、领用、储存、修复、报废的标准，实现物资从领用到报废的闭环管理，各兄弟单位全力配合车间开展轧机维修工作，全力以赴打通备件供应的渠道，为生产稳定常开“绿灯”。
多措并举力保质量 勠力同心勇攀高峰
为保障轧机维修质量，该车间在内部深入开展“杜绝烧轧机与误机专项攻关”活动，通过分厂指派专业人员进行技术指导，不断提升职工加工操作水平、增强装配维修能力和维修质量，同时，车间主要管理人员对包联区域轧机解体维修工作亲自把关，通过考核“指挥棒”加以约束，全面杜绝轧机修后“带病”上岗，力促实现维修质量过程可控。
在技术方面，车间内部还充分发挥资源优势，利用机加线切割技术对轧机导卫深加工，避免了因调整丝杆弯曲导致导卫松动而发生的堆钢、飞钢等情况。车间管理人员“集思广益”，对标兄弟单位，结合当前圆形水管尺寸，加工制成扁形水管，提高了轧机过钢时的冷却效果，延长了轧机使用周期。（张宁）
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