3月份，陕钢集团龙钢公司轧钢厂高线作业区紧扣吨钢成本再降50元目标任务，全方位、全过程强化管理措施，进一步增强职工节能意识，助推公司打赢扭亏为盈攻坚战。
坚持精细管控 节约有“术”
该作业区利用班前班后会、公示栏、微信工作群等，组织团员青年进行节约、降耗、提效益方面形势任务教育宣传，引导全体干部职工从小处入手，从细节抓起，将成本管理贴近岗位实际、融入岗位职责、化为岗位行动，形成“节约就是创效”的良好氛围。针对稀油站冷却器进水出水开关为手动操作，平时处于打开状态一直给润滑稀油进行降温，不受控制。当周围环境温度低造成油温低时，油温加热器自动启动给润滑稀油进行加热，由于冷却器为手动控制无法自动关闭，导致一边加热器给油加温，一边冷却器给油降温，造成能源浪费。该单位组织党员、团员青年进行攻关，通过增加电磁阀代替人工操作，根据油箱温度可精准打开和关闭，有效降低能源消耗，月可节约电费1000元。
坚持修旧利废 降本有“道”
降本增效无小事，修旧利废是关键。该作业区在抓好安全生产的同时，严格控制费用，从小处着手，引导青年职工立足岗位，集智凝智，通过开展“修旧利废在身边”活动，对更换下来的小零件、小器具进行修复再利用，降低生产费用。自活动开展以来，针对高线剪头尾使用液压剪刀24小时不间断使用，使用中经常出现漏油、不动作、剪切不断等情况，导致液压剪刀报废。液压工及时对报废液压剪刀进行分解，挑选出能用的零部件进行组装，更换新密封，将闲置废旧物资“变废为宝”，让废旧材料、设备配件再次“上岗”。据统计，修复1台液压剪刀可节约备件费用9000元。
坚持创新改造 增效有“方”
该单位围绕科技创新、小技小改、修旧利废等活动，引导青年职工把降本增效的关键点作为攻关点，真正做到把难题变课题、把创新变效益。结合生产现状，针对分钢辊道线速度与5架线速度不同，逻辑控制不完善，容易造成辊道在运行过程磨损变形，造成能源浪费。通过实施创新创效“金点子”，对分钢辊道控制逻辑进行优化，实现分钢辊道在3架轧机抛钢后分钢辊道自动运行，在5架咬钢后停止运行，有效缩短分钢辊道运行时长，月节约电费1.2万元。通过对导卫支臂进行技术改造，降低了人员劳动强度，保障了生产稳定顺行。（王蕾）
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