在推进极致降本的工作中，陕钢集团汉钢公司设备管理中心紧抓日常管理，秉承“让思维活起来，让管理新起来”的思路，深挖降本增效举措，扣细节促经营，紧抓一切可节约机会，开源节流，优化成本结构，点亮极致降成本的经济效益。
计划把控，让节约成为一种习惯。
“2023年轧钢厂2棒加热炉大修预估费用50万，前期已回货30余万，本月该项目需求计划不再申报……”计划管理员罗嘉一边与现场沟通，一边在计划需求表和大修项目表之间快速切换。
“2#烧结机系统年修、2#高炉区域设备年修等大修项目被逐一细化到不同设备、厂房、区域、工段，再把费用分解成备件材料费及外委维修费，让每一个大修项目都能落实到责任点，把关到每一分钱的使用位置，最大限度地节约每一分成本。”该中心计划科科长江琴说道。
通过从源头对计划把关，同时施以过程调整、定期核对等监督措施，让大修、新建等大型项目的实施形成制度化、规范化、科学化，从而构建起科学合理的设备维修管理体系，让细致成为一种管理效能，让节约成为一种习惯。
过程管控，让监督落实开出降本花。
通过定期开展采购计划评审，对2022年以来的670余项未执行计划进行了信息再确认。将计划中的资料不全、图纸错误、型号升级、描述不规范等问题集中暴露出来，实现计划动态把控。同时持续验证计划急需执行的必要性，结合反馈信息表及合理化意见将“提供图纸、更换型号、取消采购、完善参数”等信息第一时间反馈给各单位，督促各单位及时过滤掉因维修计划变更或是设备替代等无须再执行的计划，避免了公司物资积压，为降本增效作出贡献。此外，大大节约了采购周期与成本，稳生产的同时让计划更科学、更高效。
资源共享，精耕细作实现利益最大化。
通过逐月收集各单位机旁备件明细表，现场确认实物后形成可调剂领用清单。通过对机旁备件管理不间断地摸索，打造成了资源共享的强大动力。同时，该中心从细微处入手深挖机旁备件效益，梳理出剩余三材物资200余项，将三材在全公司调剂使用，从而节约了公司大量的采购成本和仓储成本。此外，该中心将不断拓宽机旁备件广度和深度，将机旁备件合理分类、科学管理、快速调剂，并结合“修旧利废”“查找提改献”技术改造等项目创新挖潜机旁备件，让既有价值实现利益最大化。（黄腾飞）
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