今年以来，汉钢公司烧结厂聚焦“低成本、高效益”经营之本，牢固树立以成本、效益为核心的经营思想，坚持边干边算、边算边干的算账思维，通过科学管控、对标挖潜，自主创新、凝心聚力，全方位打响降本增效攻坚战。
重细节 聚少成多保底线
该单位坚持长期过“紧日子”思想，严抓“辅材+能耗”两条降本增效管控路线，通过持续细化电机维修、外委维修申报流程，实时跟踪维修质量过程管控；严审备件材料指标计划，总结分析超节原因，评价考核指标完成情况；加强空耗设备监督检查，紧盯高压电机变频器等设备运行状况，精算账、算细账，倡导从节约一滴水、一度电、一张纸做起；对现场无组织扬尘点进行观察，在保证现场环境的前提下，制定每台风机电机频率、风机风门控制标准；督促烧结工序主控室加强与余热发电信息沟通，确保环冷余热烟气温度达标稳定，进一步降低环冷风机电耗，抓细抓实过程管控，最大限度挖掘系统潜在效益。
稳运行 降低设备故障率
设备是直接影响生产效率和成本控制的重要因素。该单位始终以“精益”理念为指导，遵循“节约就是增效”的原则，加大设备维护和保养，提高设备使用性能，降低设备维修费用，坚持能修则修、能用则用、能自己修坚决不外送；对各区域按单位进行划分，将责任落实到个人，分级分层抓好设备基础管理工作，夯实各级设备管理责任，提高设备运行的稳定性、可控性。同时，常态化开展 “关键设备评估”“备件计划评审”“事故复盘”“标准化维修”，夯实专职点检关键设备管理职责。严格控制各类设备设施备件消耗定额，积极采取修、改、配的方式降低库存，并制定相应奖惩制度，增强岗位人员责任心，调动工作热情和积极性，齐心协力保证设备正常运行，降低设备故障率，节约维修成本。
降能耗 精细管理大效益
该单位围绕管理节能和技术节能，积极推进能源体系建设，紧扣节能源头把控、过程监控、效果监测评价等重要环节，以项目节能审查、用能过程监测、对标提升水平、项目后评价完善等为主要措施，不断推进能耗精细化管理。将各项能源指标达到历史最高水平作为追赶目标，细化完善分厂、车间、班组能源消耗数据库，将能源介质管理与TPM设备管理有机结合，促进能源管理趋于标准化、规范化。同时，强化全员节约意识，开展杜绝“跑冒滴漏”大排查、大整治活动；对输灰管道易破损段进行整体更换；调整各除尘点输灰时间；小除尘器脉冲喷吹采用固定时间启停；在未输灰情况下关闭相关管道进气阀门，杜绝漏气。以上措施实施后，每月可减少压缩空气消耗5万m³，节省费用12万余元。（朱丽君）
更多资讯，下载群众新闻
