极致降本，作为2023年重点推进的一项工作。汉钢公司轧钢厂以成本意识为先导，立足实际、把思想和行动聚焦到生产经营工作上来，梳理现状，提出问题、分析原因、实施对策行动起来，进一步挖掘内部降本增效点，积极拓宽降本增效空间。
回头看，成本管控上“补缝”。
“张岩，你要得2个空开，在那放着。”材料员小叶指着对面的桌子说道。“没有新的了吗？”“有呀！这个是前几天取料机检修更换下来的，检查过了，装上没问题。”
这究竟是怎么回事？原来，由工班长、技术员和材料员组成的小团队，针对班组备件成本管控的“补缝”对策已悄然行动了一个月。他们利用年底对机旁备件清查时机，对配电柜、关键设备等更换下的易耗旧件80余个，通过回头查看投用日期，计算实际使用时间，检查检测后淘出23个“宝”，分开保管，结合近期日常维修作业的现场使用环境、频次，合理分配12个重新上岗。同时，在归整时，他们发现同型号的存在一定的价格差，要求材料员将班组现有10种易耗备件进行品牌分类、对比价格，在2023年申报备件月计划时要根据使用用途，统一品牌，合理申报，为拓宽降本增效空间打响了第一枪。
解决“临时救急”的苦恼。
“平均每天给钳工接焊机临时电源的作业就有4次，活倒不累，地点不同，一点时间都浪费在路上了，平时没啥，碰到检修，咱们现场作业时间紧促，时不时还得临时抽人给救急。”这已经是连续2次棒线车间维修电工班组民主生活会上员工提到的问题了。
苦恼，迫在眉睫。班组立即组织召开了讨论会，对区域设备现场检修电源箱从安装位置、箱内元器件、负载摸底，现场验证，最终确定在箱内加装断路器、布线，给电源箱正面开两个孔，分别安装220V和380V的2个电压等级工业插头，满足现场焊机临时安全用电需求，降低“临时救急”接电频次，提高了班组员工每天有效的作业时间。
下一步，他们逐渐推进对统计的腐蚀破损严重的检修箱，调动员工的动手改善积极性，进一步拓宽班组降本增效空间，对工作中碰到的困难全面考虑，重新绘制图纸，利用车间现有的空箱子依图进行组装，满足现场使用需求，节约了购置新设备的费用。
当好重点环节“监控官”。
见到李勉时，他正在1#棒线压缩空气管道对压力表接线盒进行每周一次的清灰紧固维护，一身“汉钢蓝”的工作服，打开接线盒不时地随着他右手上的毛刷刷动的方向，向外边冒着灰尘，防尘口罩已粘浮了好多灰尘。
为保证分厂测量设备的精确，作为校验员，他将测量设备的日常维护周期由之前的10天，缩短到现在的7天，来到生产现场都要查看仪表参数，与前一次记录数据对比，检查、发现偏差及时联系主控工根据生产间隙修正，碰到夜班生产停机间隙，他都主动加班、亲自把关每一个细节。
“你这是在写什么秘籍呢？”笔者问道。“事情太多，我担心记不住，就把每次维护检查的即将到期的标识、传感器接线破损需要停机更换的……写在小本上！”随身携带的“秘籍”小本子上，密密麻麻地记录着每次检查的情况。他，每时每刻都在当好区域压力变送器、差压变送器、压力表准确计量的“监控官”，做好定期校检，排除各类误差，使测量仪表、设备处于最优状态，避免“跑、冒、滴、漏”造成的成本损失。（王倩）
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