二季度以来，汉钢公司轧钢厂棒线车间紧盯生产经营中的“卡脖子”难题，在破瓶颈、强弱项、补短板上不断下功夫，以精益化、科学化管理为导向标，不断深挖内潜、弥补不足，让车间改出“新状态”，革出“加速度”，为安全生产工作带来动力源泉。
深耕“责任田”，密织“安全网”。
该车间通过班前班后会、调度会和安全专题会议，认真开展安全规章制度教育，进一步强化职工遵章守规的思想意识，让职工清楚认识遵章守规的必要性和违规的危害性，树立“侥幸、松懈、麻痹、胆大”都是安全隐患的思想认识。 每周对关键岗位、重点管控区域、特种设备例行检查，对查出的隐患能立即整改的立即整改，不能立即整改的规定期限、落实责任、督办处理，确保隐患有反馈，问题有回音。针对生产实际情况，扎实开展火灾、触电、煤气中毒等现场应急实战演练，重点把握应急演练准备、响应和处置三个环节，切实提高全员应对突发事件的处置能力。同时认真总结安全管理工作，抓住关键问题，采取有效措施，做到重点突出、明确责任、狠抓落实，确保安全隐患排查不走形式、不走过场，从根源上消除事故隐患。
创新运行模式，搭建“传帮带”平台。
搭建平台“培优苗”，精细灌溉“育青苗”，以赛促学“选好苗”。为更好地推进素质能力建设迈上新台阶、实现新突破，营造“比、学、赶、帮、超”良好氛围，该车间对新进大学生建立师带徒计划，围绕起重伤害、危化品、设备运行、消防四大培训方向，组织涉安人员、班组长、员工代表集中授课；由安全员牵头，采取违章现场还原、现身说法、事故警示教育、基础知识宣贯等方式实施针对性教培；在学习中相互对比，在对比中相互帮助，在帮助中相互超越，建立良好的帮扶教育机制，稳步提升新进人员综合素质。后期从中挑选、培育优秀人员，在工班长、技术员和其他适合的岗位继续学习历练。
打好降本铁算盘，细算创效经济账。
该车间从生产细小环节入手，以改革创新为突破点，在生产过程中不断摸索，总结经验，将理论与实践相结合，聚焦解决痛点、难点问题，不断地进行小改小革，使得设备故障率显著降低，并提高了生产效率，为公司降本增效、生产稳定顺行奠定根基。
二号棒线由于冷剪剪后定尺机长时间运行易磨损，定尺挡板及气缸磨损后不易维修，每次故障需要较长时间停机抢修，需要大量的人力物力，严重影响生产顺行。“此类生产问题必须得到根治，要想方设法扭转被动局面......”随着维修负责人彭兵的一声令下，车间维修人员集思广益，出谋划策，最终在多次商讨研究试行下，决定在冷剪剪后辊道处进行改造，新增定尺9米升降挡板，既满足成品9米定尺标准，又增加设备的容错率，减少设备故障引起的停机，有效提高成材率。改造后上线使用正常，全年降低维修成本十二万元，减少误机时间十小时。（黄超）
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