一季度以来，汉钢公司烧结厂积极响应公司降本挖潜号召，聚焦年度降本增效目标任务，紧扣重点精准发力，通过源头管理、抓细抓实、深耕细作、持续在小技小改、岗位创新方面出新招、出实招，全员开展节能降耗各项工作，全方位推动降本增效工作的扎实开展。
稳扎稳打提质量
围绕环保达标、供料稳定和降本增效目标，烧结厂坚持以原料、烧结工序一体化管理为抓手，克服含铁原料成分不稳和配比不断变化对高炉用料供应等影响，细化超厚料层均质化烧结技术的稳定，烧结厂的质量指标也节节攀升。综合返矿率稳定在20%左右，槽下转鼓指数达到82，碱度稳定率稳定在96.5%以上。该厂以每周调度会为纽带，结合日、周生产报表研判分析生产中遇到的实际问题，快速制定相应解决方案，逐步形成上下工序之间物料种类、配比变化进行及时地调整反馈，确保生产过程长期稳定。同时严格执行三班统一操作规定，实时做好各岗位信息衔接，不断强化关键人员对烧结机过程变化的跟踪判断，做到超前微调、预调，提升操作快速反应能力，助力烧结矿质量提升。
工艺改造降消耗
根据汉钢公司工艺指标的对标管理成果，烧结厂通过自查自纠，发现吸附塔活性炭在进入链斗机料斗过程中大颗粒活性炭掉落较多，这部分掉落的活性炭跟随刮板机进入负压输灰系统，容易造成负压输灰系统及吸排罐车管道堵塞，也造成了活性炭浪费，为解决这一问题，车间管理人员通过技术改造，在脱硫脱硝负压输灰系统管道上加装一个重力灰罐，将大颗粒活性炭过滤收集，回收后的活性炭重新填装入吸附塔进行二次利用，改造后不仅促进了吸灰量提升，而且大幅降低了活性炭消耗以及大颗粒活性炭对输灰管道的磨损，预计年创效58万余元。
设备优化出效益
振动筛作为烧结脱硫脱硝生产工序中的关键设备，其振动效率、振筛结构均可对生产造成不同程度的影响。为进一步提升脱硫脱硝振动筛生产效能，该单位技术人员通过重新布线、加装PLC控制柜；为提高料位筛选出不合格颗粒料；用小功率电机代替大功率电机，达到降低电网冲击、节约电能的效果等举措，不仅提升了设备自动化效率，实现了设备在线监测功能，还提高了振动筛效率，保证了正常生产，预计年可创效26万元。而振动筛所筛下的细碳粉通过收集，用罐车拉运至炼铁喷煤系统使用，可谓一举多得，预计年可创效960万元。
通过稳定生产保质量、工艺改造降消耗、设备优化出效益三大方针的持续推行，响亮地喊出“全员发力齐上阵，我为公司添效益”。坚持不断的刀刃向内降成本，大力开展回收复用、技改成效、修旧利废等工作，引导干部职工眼睛向内算细账、算成本账，深挖内潜，推动了降本增效工作取得实效。（孙佳）
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