近期，汉钢公司炼钢厂紧紧围绕公司“体系建设、管理提升、降本增效、对标赶超”将各项工作做实、做细，全面确保生产经营工作安全稳定顺行。
用好激励“指挥棒”，提振干事“精气神”。
为了在前期全面提升炼钢工序技术经济指标的基础上继续保持争创一流的态势，毫不动摇地坚持走低成本冶炼道路。炼钢厂以新一年生产经营目标为基准，修订了管理人员绩效，实行绩效工资以降本增效项目完成情况为主要决定因素，兼顾向关键岗位倾斜的分配制度，突出关键指标引领、关键岗位价值，更好发挥薪酬分配的导向作用和激励作用。员工绩效根据岗位不同、工作强度不同形成了完善的绩效分配方案，真正体现了多劳多得、贡献与收益成正比的考核激励办法，极大调动了想干事、会干事、能干事人员的积极性。同时，炼钢厂根据前期转炉班产作业计划、平均冶炼周期、连铸班产计划、事故控制的运行情况修订了内部生产激励政策，对内通过班组之间比指标、比历史最高水平，全力拼抢生产任务各生产环节积极配合共同营造出高效协同，高效联动的生产氛围。
念好优化生产经，统筹调度“一盘棋”。
炼钢厂始终坚持以生产组织为主线，以调度为中心的生产管理理念，在加强调度系统现场组织协调力度上下功夫，力求各道工序有序衔接，各种资源与要素之间达到最佳匹配。 调度班中以冶炼周期单的运行为依托，对生产运行过程进行有效控制，每炉确认冶炼周期，对影响工序时间的因素班中召集有效力量第一时间解决，确保“问题不过夜”。班后组织相关责任人到调度室召开事故分析会，以影响就是事故为原则对相关人员进行问责。其余班组将制定的措施、出具事故分析报告，作为本班学习的事故案例，整改的主要方向，真正达到一班出事故、全厂受教育，一处有隐患、全员受警示的效果，促使生产各环节全面受控。
此外，炼钢厂在优化生产组织、强化细节管理、加强内部操作上与时俱进。不断向生产组织过程要效益，利用“避峰就谷”原则安排停炉停机时间，停炉、停机严格执行设备启停要求，切实将低成本战略落到实处。
走好高效产销路，生产实现新突破。
为了与公司紧贴市场动向以品规效益制定的排产计划深度合拍，炼钢厂不等不靠，周密安排内部生产，严格按照公司品规计划决定内部生产组织。同时，以工艺技术攻关寻求高效益品种钢生产的有效突破，改进转炉工艺控制要求，根据拉速、比水量和连铸坯等因素，优化二冷配方和喷嘴型号，控制连铸坯过程回温，修订了品种钢生产技术方案，为生产提供了强有力的工艺支撑。进一步优化精炼工艺参数，调整造渣剂种类，合理控制精炼钢水氧含量及精炼渣对夹杂物较强的吸附功能，提升了炉精炼脱硫效率，从而为连铸提供了优质的钢水。高效益钢种的产量、质量得到同步提升。（黄文博）
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