今年以来，陕钢龙钢公司轧钢厂棒三作业区深挖内潜、堵塞漏洞，在“降本”上下苦功，在“增效”上见实效，举全员之力坚决打赢降本增效攻坚战。针对影响生产顺行的一系列制约问题，广大团员青年充分发挥技术创新和小技小改潜力，结合安全措施，有效解决了生产难题，为公司扭亏转盈贡献轧钢智慧和力量。
加装脉冲选择器提效率
在轧制φ20规格期间，因中轧轧制道次减少两道，导致2#飞剪剪切程序设计速度无法及时检测末端架次的速度，致使精轧区钢头易产生头部开裂或夹渣。针对这一问题，组织技术人员专题研究后，决定在末端轧机传动柜增加隔离脉冲选择器，此举有效解决了飞剪无法正常剪切的问题，很大程度上降低了轧线的中废率，提高产品的成材率，并且在更换规格后人员能快速的恢复其他规格的接线，有效提高生产效率，确保生产顺行。
改编控制程序稳节奏
由于加热炉入炉辊道冷金属检测器和入炉悬臂辊道编码器经常会出现信号传递失灵现象，导致加热炉入炉定位失效，无法控制入炉悬臂辊道的运行速度，影响生产节奏。电气专业技术人员经过现场仔细观察后，决定优化入炉悬臂辊道控制程序，增加延时控制程序，通过程序优化改造，解决了入炉定位失效的问题，减少备件消耗，年可创效约1.35万元。
增设继电器保平安
煤气快切阀是加热炉煤气管网的重要安全设备，在自动状态下，当空气、煤气、压缩空气任意一个气源压力低于设置数值时，电子控制系统就会使快切阀关闭。在实际生产中，快切阀关闭后经常会出现手动打不开的情况，从而影响正常生产。为了解决这一难题，电气工段组织班组长和专业技术人员召开专题会，商定技改方案，决定在控制箱增设中间继电器，通过中间继电器给快切电磁阀提供电源，同时增加指示灯，改造后可以快速判断快切阀动作异常的原因，不仅能有效保障电气维修人员在煤气区域的作业安全，同时也便于维修人员快速的处理故障，减少误机时间，累计创效2万元。（樊亚妮）
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