壮阔征程看开局，中流击水看起势。一季度以来，陕钢集团汉钢公司轧机装配车间一直紧密围绕集团整体工作安排，全力以赴，为实现扭亏为盈而努力奋斗。坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，精准发力，通过精细化管理、轧机升级改造、全流程优化降成本等有力措施，持续深挖内潜，助力轧线轧制工作平稳顺行。
精准发力，提升现场管理水平。
轧机装配车间利用轧线停线检修间隙，成立专项小组，在全车间范围内对现场导卫备件及轧辊进行专项整改，完善材料标识，点检现场库存，整理手写记录，建立电子记录，盘活了车间备品备件“数据库”，适时更新数据，确保账物一致，使现场备件库存一目了然，为后续的备品备件入库、领用提供了准确与便捷。
此外，车间还充分利用检修间隙进行现场“大整改”，要求备品备件上架摆放有序、标识完善；现场轧辊摆放方向一致、整齐美观；责任区域内，拧紧跑冒滴漏的“管子”；发动全员对轧机油泥进行彻底清理整治，对现场标识牌统一进行整理、清洁，对车间工艺标牌更新，对高棒线导卫区域安装护栏等，使装配现场焕然一新。
精心技改，提高辊环过钢量。
轧机装配车间紧跟“提质增效追赶超越”的步伐，针对水管冷却效果差这一问题，召开专题座谈会，集思广益，将下线水管进行疏通，针对不同辊径轧辊，调整水管位置，保证喷头与轧槽距离，配合技术科对孔型进行优化，加宽轧槽鼻梁尺寸，增加轧槽在线使用时间，提高辊环过钢量；针对高线成品过钢量低的情况，及时制定辊环跟踪登记表，全方位对单双线成品过钢量进行跟踪，采集相关数据，便于数据分析，严格控制轧槽过钢量，提高轧槽使用率，科学制定轧槽过钢量使用要求，既能降低因更换辊槽对生产产生的影响，又能减少轧机下线数量，降低轧机解体拼装工作量。
精细统筹，优化流程降成本。
轧机装配车间坚持“紧盯目标不放松，紧盯异常不放过”的生产理念，瞄准生产经营目标，定措施、抓落实，全过程统筹好成本管控工作，特别是在公司大修计划基础上，对导卫备件改造加工、磨床外委维修结算费用进行重点节流，降低加工费用，严控备件加工及外委维修费用。同时，运用全员创新创效机制，鼓励一线员工立足本职岗位，积极开展小技小改，技改创效活动，汇集全员智慧，从修旧利废、备件改造等方面深挖内潜，努力提升指标、降低吨钢成本，体现“效益轧钢”担当。（雷亚龙）
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