今年以来，汉钢公司炼钢厂除尘车间加大隐患排查治理力度，采用奖励激励+责任倒追机制使隐患排查治理工作落到实处，车间成立了以车间主任为组长的隐患排查治理督导小组，制订隐患排查治理方案，在车间督导小组的带领和引导下，各班组开展隐患排查治理工作，通过四个方面及时发现潜伏在身边的安全问题，将隐患消除在萌芽状态，使设备本质化安全得到巩固和加强，促进车间安全管理长效机制。
发动全员查隐患。车间制订了各岗位人员隐患排查治理奖惩激励办法，以增强员工排查隐患的积极性，使车间每一位员工都能够参与到隐患排查治理工作中，同时车间安排专人每天对排查出的隐患进行汇总、分析，举一反三进行整改，并对隐患整改情况进行跟踪验证，通过汇总分析，找出排查出隐患的特点、趋势等，查找问题的根源，采取最有效的措施杜绝同类型问题的再发生，使现场隐患逐步减少，设备本质化安全水平得到进一步提高。
启用全岗位模式。车间制订了三个阶段的隐患排查治理工作方案，第一阶段为车间的宣传和督促引导排查，第二阶段采用拉网式排查，车间组织小组人员对所有岗位逐一排查，并对排查汇总的问题采用销号式管理模式，逐条进行整改验证，确保隐患无一漏网，使岗位隐患排查治理率达到100%，确保各岗位的安全运行。
强化全系统排查。除尘车间涉及煤气回收、蒸汽回收以及连铸、转炉生产过程中的持续供水，具有点多、线长、面广的特点，且系统性特别强，若系统中某一点出现问题将会影响到整个系统的安全顺利生产，因此，开展系统性隐患排查工作是一项非常有必要的工作，车间对煤气、有限空间、蒸汽回收以及高温熔融金属等关键环节制定检查周期和内容，及时发现和解决系统生产过程中的薄弱环节和重点问题，确保系统的可靠运行，杜绝因隐患未能及时解决造成的问题扩大对系统生产的影响。
采用全方位管理。车间制定全方位的隐患排查治理方案，主要从区域、岗位、四类危险作业、电气等方面开展排查，并形成详细的隐患排查治理计划，按照计划要求按时组织开展隐患排查治理工作，截至目前，车间共排查区域隐患150余条，其中车间排查30余条，班组排查50余条，岗位员工排查70余条，并对排查出的隐患均已督促整改，使安全隐患无藏身之处，确保车间安全生产长治久安。后续车间将继续加强隐患排查治理工作，加大力度，创造安全的工作和生活环境。（王佑志）
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