一季度，汉钢公司烧结厂聚焦设备运行率提升工作，坚持以保障设备顺行为核心导向，瞄准新目标、聚焦新任务、落实新举措，在设备管理上找方法、抓重点、盯落实，上下齐心、不断强化设备基础管理，狠抓过程落实，提升设备完好率和综合效率。
分析培训定计划，基础管理是关键。
针对烧结区域设备基础管理点多面广等特点，烧结厂积极落实抓基层、打基础、强基本的“三基三对标”工作思路，烧结厂安全、生产、设备主管领导和精益设备管理推进小组人员，立即召开专题会议，制定了详细的设备基础管理计划36项，各车间将36项计划分解成具体步骤，分解至班组、个人，并向全体员工全面灌输精益设备管理理念，要求大家立足本职、主动作为，从备件管理、检修安排、成本控制、技能提升等方面多措并举。在时间紧、任务重的情况下，设备科每天周密计划、安排、落实，限期安排整改、反馈、验收工作。打造作风优良、技术精湛、管理规范的设备维修、保养、管理团队，持续降低设备故障率，把设备基础管理做细做实。
增强技能除隐患，统一标准是规范。
面对烧结料场散，环保除尘区域覆盖面大，战线较长，且每个除尘岗位各具特点。该厂明确目标，统一标准，只为保障设备高效稳定运行，减少设备周期使用寿命。作为环保“大户”的脱硫车间，从车间专业点检员开始，针对风机区域运转部位、油站、刮板机、反吹系统、物料循环系统、气力输灰系统、氨水、硫酸等危险化学区域进行全面排查，精密点检。16台除尘器，他们合理分配，确保每一台设备都不“带病上岗”。从一层风机基础设备到二层刮板机链条设备，再到三层提升阀箱体设备，从吸附塔底层到顶层最高达80米，对点检过程中风机的温度、振动、声音、循环水都仔细地望、闻、听、测，并将检查问题编号记录。每天第一时间上传现场隐患情况，做到日检查、日通报、日整改、日反思模式，并在下班前开车间设备碰头会，班长反馈当日整改效果，使隐患无迹可寻。
分区分类分责任，制度考核同步走。
因点多面广的原因，现将全区域进行“网格化”划分，将设备分区域责任划分，实行“设备承包”负责制，包干到户、包机到人。还通过以“季节化”微调设备日常保养维护内容，特殊天气和养护频次，特种设备特种养护法来提升设备管控质量；以“传统+现代”方式积极开展设备维修，并出台正向激励政策，鼓励广大职工在传统维修的基础上，结合现代化工艺技术积极实施小技小改、智能化改造，全力消除设备隐患，不断提高设备运行能力。实行以正向激励为主的设备绩效考核办法，将设备运行率与生产指标进行挂钩，与个人绩效进行挂钩，不断激发全员参与设备管理的积极性、主动性，形成 “目标统一、责任明确、路线清晰、重点突出”的设备管理闭环模式。（张明）
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