降本是生存之本，增效是发展之道。今年以来，汉钢公司轧钢厂轧机装配车间牢固树立过“紧日子”思想，从小处着眼，从细处入手，聚焦技术培训、修旧利废、小技小改等措施，激发降本增效新活力。
培训为主，提升技能保质量。
“今天，我想给大家分享一下修磨月牙铣刀具的经验，希望大家共同学习，共同进步！”
该车间坚持以质量攻坚为引领，凝聚改革共识，采取多层次、多渠道，丰富多彩、通俗易懂的教学方式，根据各岗位工种特点开展定向培训，有效将先进技术理论和实操根植于员工心中，不断提升员工技能水平，为工艺质量攻坚行动打下了坚实的基础。同时，车间进一步拓宽质量提升的工作思路，牵头组织工班长多次召开技术、工艺研讨会，商讨具有创新性的装配和维修方案，并及时将新举措传达各班组，集思广益将改革思潮推广至全员，全面攻克影响备件轧机和导卫工艺质量的顽疾。此外，车间多方面引导员工从自身做起、从小事做起，提高和强化节能意识，为分厂降本增效贡献自己的微薄力量。
小技小改，技术革新产效益。
“老陈，太感谢你了，为我们解决了大难题，保证了轧线的顺利生产！”高线导卫负责人苗强喜悦地说道。
“没事！这是我应该做的！为轧线生产服务，是我的职责！”
上述场景，是一段来自该厂轧机装配车间高线导卫负责人和机加技术人员的对话。原来，最近高线精轧导卫底座经长期使用后，再加上生产其他不可抗力的因素，致使高线精轧导卫底座频繁出问题，加之目前无备件更换，面对紧张的生产节奏，高线导卫维修人员心急如焚。轧机装配车间积极制定方案，经现场研判，技术人员根据导卫装配的运动原理，科学计算出相应参数，对高线精轧导卫底座进行了补焊和机床加工处理，使其在轧制过程中再无故障出现。
一直以来，轧机装配车间将“技改助力生产”视为工作的重心，同时聚焦提升员工在技改方面的积极性，以采取经济奖励为主、纳入评优评先和晋升标准之中为辅两种方式，双管齐下让员工主动参与各类技术改造，为轧线生产与降本增效赋予强劲动能。
修旧利废，厉行节约降成本。
“目前，咱们车间全员必须认清形势，进一步增强危机意识，积极树牢过‘紧日子’、过‘苦日子’的思想，坚定信念才能打赢这场降本增效攻坚战！”近期周例会上，该车间主任张宁对全员发出了铿锵有力的号召。
前期，高线轧机顶丝按照采购计划进行申报，顶丝备件采购审批流程时间太长，采购不但成本高，备件还不能及时回货。并且高线轧线因生产其他方面的因素，致使轧机顶丝消耗太大，此情况对轧线生产造成了一定影响。
该车间结合自身工作实际，紧盯当前轧线生产形势，制定了相应的修旧利废方案，利用现有轧制的圆钢材料，通过现有的机床设备进行锯割、车削、线切割等加工流程自行加工制作轧机顶丝。此举不但节约了采购成本，也第一时间解决了轧线的燃眉之急，引导了车间干部职工树牢企业“主人翁”意识，推动厉行节约落地生根，确保节流节支成为一种习惯。
降本节支始于心，提质增效践于行。为不断推进降本增效，轧机装配车间将进一步持续加强全员成本管控意识培养，深挖潜能，从小处入手，注重细节，创新模式，实现全面降本增效，扎实稳步助力高效益轧钢建设。（张宁）
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