一季度，陕钢集团龙钢公司炼钢厂紧扣“国内一流 行业领先”总目标，扎实推进“稳生产、提指标、优结构、降成本、增效益”等重点工作，细化能源管理，精准发力、深挖内潜，确保降本增效工作有序开展、落地见效。元月份，炼钢转炉煤气回收热值较去年多回收0.4兆焦，月创效13万元，综合利用效益成效显著。
制定标准 同心同力
该单位成立降低煤气消耗攻关小组，制定《能源介质回收攻关方案》，就攻关目标、完成时间节点、落实措施及责任人进行详细安排。强化过程控制，现场跟踪煤气回收过程，不放过任何一个影响煤气回收的因素。以工序倒推的方法，严格控制中包烘烤时间，按照时间节点严格执行经济生产。规范烘烤器点火、灭火程序，根据烘烤曲线及时调整烘烤强度，并将规范后的操作程序纳入操作规程，避免煤气浪费。同时组织召开转炉煤气回收协调会议，现场办公调查分析原因，从系统内部工艺、设施、管理入手，梳理影响目标完成的因素，并形成攻关技术清单。
各司其职 稳定操作
根据攻关小组分工，技术人员通过铁水、石灰等质量跟踪，稳定铁水、废钢配比，及时调整炉前操作。采取降罩操作，从吹炼开始，调整活动烟罩下降与炉口距离，最大程度降低吹炼期间一次除尘吸入外部空气，减少一氧化碳燃烧，提升煤气回收一氧化碳含量，进而提升热值。相关人员仔细分析重锤调整开度对煤气回收的影响，引导动力司炉工根据冶炼周期调整重锤开度，确保整个吹炼过程煤气回收质量与数量。根据冶炼周期及煤气回收一氧化碳、氧气含量变化曲线，调节风机转速，跟踪煤气回收量与热值变化，最大限度提高煤气回收量，把转炉煤气的利用水平转化为实实在在的经济效益。
过程控制 节能增效
能源小组人员保持与能源管控中心及时沟通，夯实操作过程控制，遇到异常问题，及时查找原因，根据煤气含量及热值变化，在确保安全生产、工艺纪律的条件下调整操作。加强对转炉煤气回收具体数据的统计分析，根据分析情况制定下一步提高转炉煤气回收量的可行性措施，夯实相关措施过程控制，加强对各区域执行情况的检查和通报。强化设备管理，降低设备故障率，避免由于设备故障造成煤气不能回收的情况。（孙军胜）
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