小技改，释放大能量

今年以来，汉钢公司烧结厂烧结车间通过不断强化工艺操作，在设备的点检上高标准、严要求，重点对所属区域内的设备设施进行全面大排查、大整治、治顽疾、强根本，适时“对症下药”，实现设备改头换面，资源有效整合，为生产稳定顺行提供了强大的基础支撑。

烧结机单辊溜槽接料板在烧结生产过程中用于承接物料，起着至关重要的作用。生产作业中接料板出现断裂，会直接导致整条生产系统中断，并伴随较大安全设备隐患。同时，单辊溜槽接料板采用耐磨合金衬板进行敷设，在烧结机满负荷生产中每分钟承担约5吨烧结矿的冲击，因设备24小时运转引起设备磨损并伴随物料冲击、摔打，原本更换周期为12个月的设备每6个月就需更换一次，且每次更换作业要耗费大量人力、物力、财力，已成为制约烧结厂设备顺行和降本增效工作的“老大难”。

为彻底解决瓶颈问题，降低设备维修成本，延长使用寿命，烧结车间第一时间成立了以分厂设备厂长为组长的攻关小组，决定对单辊溜槽接料板进行改造。通过外出考察，借鉴同行业先进经验，查阅相关资料书籍，攻关小组很快绘制设计图纸，并组织相关人员进行制作，经过反复对比修改，新的梯型接料盒制作完成。在保证接料板改造位置符合工艺操作的情况下，专业技术人员通过对物料落差及落脚料点的现场勘察研究，确认了安装方案，在一系列“大动作”后，承重量更大、耐磨力更强的单辊溜槽接料板改造顺利完成。

烧结机单辊溜槽接料板改造完成后顺利通过试车，运行至今未发生严重的设备磨损现象，设备更换周期延长了50%，每年降低维修费用、备件更换费用约20万元，为公司降本增效工作取得实质性成效提供了基础保障。（杨先华 井立锋）