2月份，汉钢公司烧结厂紧抓检修契机多点发力，从源头上对环保设备设施、无组织顽疾点进行治理，持续推进现场美化亮化工作，再创星级达标单元。
环保设施源头治理
利用检修对主要污染治理设施进行全面排查，建立环保“问题库”，逐项进行“销号”闭环，切实降低环保设备故障。通过对脱硝吸附塔进气室、各项仪表进行检查，使各项数据控制参数在允许范围。对主抽烟道及电除尘漏风进行治理，保证入口烟气氧含量正常。对制酸系统破损管道进行粘补更换，保证了二氧化硫烟气反应达标。同时对电除尘极板极线积灰进行彻底清理，排查处理电场电源异常并恢复，使电除尘收尘能力始终处于最佳状态。环保设备“消缺”工作切实落实，提升了主要污染治理设施运行效率，为超低排放持续达标奠定了基础。
环保工艺严管严控
针对区域脱硫脱硝、电除尘、机尾除尘A类环保设备设施，从环保设备工艺控制标准、运行参数标准、维护保养标准等方面进行改进、细化和完善，制定工艺红线管控标准，墙上悬挂。通过对环保设备设施工艺参数各项数据的控制、收集、统计、分析、对比、改进工作，实现模型化、表单化管控。同时让岗位人员能够熟练掌握岗位操作规范、工艺参数，并能严格按照操作规程进行规范作业。进一步细化了日常操作、点巡检及维护管理的重点，助推超低排放稳定达标。
盯紧无组织“根源”，逐点逐项“销号”
依托环保智慧平台，通过周、月度数据分析，对主要TSP顽疾报警点，逐点逐项制定整改措施。对铺5带机头扬尘治理、混四带下料口护帮护皮改造等，有效减少现场扬尘问题，改善现场作业环境。发现“冒泡滴漏”及时整治，组织维保单位对二配室门口除尘主管道进行整体更换，从“根源”上治理除尘管道长期存在漏灰现象，有效的解决现场卫生保持困难的“老大难”的问题。现场治理持续向好转变，给员工提供了良好的工作环境。
生态“颜值”不断提升
通过全体员工积极参与，从小事抓起，严厉打击“乱扔垃圾”“流动吸烟”等行为。各单位对区域现场、护栏、构建筑物进行刷漆美化，区域备品备件定制摆放，绿化带进行杂物清理、翻新、绿化种植、树木刷白、现场拾烟头活动，并利用废旧材料及备件发挥员工自主创造性，制作多种多样的工艺摆件体现了浓厚的工业旅游氛围，进一步提升分厂的生态颜值。（杨光）
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