近日，集团、公司两级三会精神东风吹进了汉钢公司轧钢厂基层车间、班组，棒线车间擂起战鼓，将主人翁精神践行到各个岗位，紧抓安全生产，找准支点，向下发好力，加实任务码，撬动车间安全生产的杠杆，奋力打赢一季度安全生产攻坚战，全力以赴完成全年安全生产目标。
找准“支点”，唤醒自主意识。
“现场作业交叉作业多，给电机加油作业完，及时将废旧油污清理干净，防止自己、他人滑倒，真正做到四不伤害。”班前会后，安全员小周一边写派工单，一边对一同作业的小王叮嘱道。
“对自己区域的危险因素观察得挺仔细，有你们‘五大员’的协助管理，我们就能抓住安全生产的‘牛鼻子’。”车间主任黄超欣慰地说。
据悉，车间正副主任作为班组的包联干部，日常对现场巡查，发现仅靠两个人，组织力量薄弱，对指导现场安全作业的效果不佳。为了解决这个问题，车间经过反复研讨，决定以车间班组的五大员作为“支点”，抓住班组这些关键人物的管理，唤醒五大员的自主意识，以支点带全面，撬动开展班组安全工作中的难点，实现现场管理和安全操作的双提升。
向下“发力”，推动设备安全升级。
“二棒3号飞剪时常发生背包跳闸后无人发现，导致电机温度升高，有较大的电机烧毁风险。”张涛在汇报区域设备安全缺陷时提出。
“那我们先来细细‘刨’一下这个问题。”车间副主任朱天龙说。
“看这里，一方面背包是通过空开辅助触点控制，存在空开未跳闸风机未运行的情况，无法正确判断风机是否运行的设计缺陷；另一方面传动柜内缺少报警装置，不能第一时间提示值班人员设备运行状态。” 通过现场翻阅电气图纸、梳理生产工艺流程，朱天龙的总结意见获得了大家的认可。
“知道怎么干了，我们这就更改控制。”张涛边说边奔向值班室领取所需备件。
根据每日作业安排，车间主任总是到现场带领大家积极融入小技小改、设备安全缺陷消缺的讨论之中。仅今年春检期间车间就收集、汇总各区域设备缺陷8项，向下发力，集中解决问题6项，将安全杠杆一撬到底，推动车间管辖设备可控、安全升级。
任务“加码”，助力专项治理。
结合分厂2023年安全生产目标，车间开展安全生产隐患问题“清零”专项整治行动，为安全“加码”。每天根据现场作业安排，对作业风险进行评判，进行风险分级管控，从派工单、安全工器具、防范措施进行梳理，制定详细的排查标准，确保隐患早发现、早制止，全方位清除人的不安全隐患；按照“先易后难、分段实施、彻底消除”的原则，重点整治煤气、氮气、氧气等介质管、固定式报警器、各类限位开关、阀门等安全隐患问题，制定治理方案，分阶段有计划地实施现场各类专项治理、明确完成时间、治理标准和效果，每周进行通报、考核，用经济手段撬动车间安全生产的杠杆；同时划分区域、分片落实责任，全面夯实全员“一岗双责”责任，实施岗位隐患排查，对发现的隐患及整改情况，要列出清单、制定整改计划，落实责任人，对账销号，实行闭环管理，彻底“清零”。（王倩）
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