今年以来，汉钢公司轧钢厂坚定“以效定产”的思路，以刀刃向内的勇气深挖内潜，取得了一系列重要经济技术指标的逆势增长。
质取效益 擦亮禹龙蓝
企业发展，质量先行。汉钢公司轧钢厂持续开展指标攻关、技术创新、工艺优化、设备改造等工作，积极聚焦产品质量提升的新举措。对1#高线穿水压力、穿水延迟、轧制延伸系数等进行合理调整，实现了1#高线精轧后长流水，促使钢材通条性得到质的提升，同时也全面减少头尾剪切圈数，确保钢材指标与质量的共同提升。针对钢坯成分起伏波动问题，轧钢厂分区间对钢坯进行集中堆垛，并根据成分区间制定合适的轧制工艺控制参数，生产过程中安排技术人员对加热温度、吐丝温度、相变温度和通条性能等进行24小时跟踪，强化保证钢材性能整体稳定受控。此外，对吐丝机、减定机等关键设备加强维护和保养，通过技术改造等措施，杜绝了乱卷和尺寸不合格产品，有力提升“禹龙”品牌的知名度。
科学轧制 带来优指标
汉钢公司轧钢厂系统总结2022年降合金各项工作，对其中亟待解决的问题加大攻关力度，确保硬举措带来优指标。一方面，对高、棒线穿水设备进行改造，有力改善生产中穿水能力不足的问题，为进一步降锰、降硅轧制做好准备工作。持续对飞剪稳定性进行优化，保证在轧制中头尾缺陷彻底剪切干净，为控制切损量提升成材率起到积极助推作用。另一方面，向外“取经”就钢材成分标准、生产过程工艺控制进行深入交流学习，并结合以往降合金方案中阶段性目标成分范围、加热温度参数、轧制温度参数、轧后冷却参数及全过程管控措施进行细化补充完善，让科学轧钢理念落地落实。同时，科学规划生产，先与公司职能部门商议后，采取小批量试轧方式，通过轧线关键点温度采集、优化加热控制工艺、降低性能波动等措施，逐步扩大试验规格，从而达到批量生产某种低合金产品的目标，形成了高效、稳定、科学的闭环系统。
统筹管理 促进稳增长
轧钢厂全员牢固树立过“紧日子”思想，班子上下明确措施，精准施策，从“管理、技术、协同”全方位协同管理，聚焦轧钢合力促进指标、效益稳步增长。一是以问题为导向，形成整改清单，各车间科室明确分工，精密配合，逐项督办落实，1月份完成了棒线测径仪安装、高线预精轧穿水优化、高线飞剪稳定性改善、工艺质量管理制度修订等督办项目，对产品质量和指标都起了巨大的推进作用；二是加快推进高线热机轧制和棒线含钒生铁、降硅试验进度，要求生产组织做好沟通协调，工艺、设备全力配合，轧钢厂盯住轧线生产，抓住机会主动联系相关部门和上道工序开展试验，元月份棒线共开展5次试验，高线降锰轧制实现了新突破，降本增效工作再上新台阶；三是制定轧钢厂低成本运行方案，对能源消耗、降合金、负差、备件备品消耗及新品成材率等制定攻关目标，将各单位责任不断压紧压实。统筹管理，夯实人员责任，逐月监督目标完成情况，不断细化降本过程，为降成本增效益持续加码。（柴磊 唐辉）
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