近年来，陕钢集团龙钢公司轧钢厂以创建清洁生产环境友好企业为目标，以持续巩固提升A级绩效为工作重点，主动出击、真抓实干，夯实责任落实，不断加大现场管理力度，持续提升现场管理精细化水平，助推现场管理高质量发展，展示企业良好对外形象。
以制度为纲，全面提升现场管理精细化水平。
为促进现场管理工作向精细化转变，该单位先后制定了《建立亮点打造常态化评价机制》《现场死角盲点治理标准化流程》《平台下库房、值班室专项检查评比》等精细化管控措施，对现场管理专业的工作内容、形式、方法等，按照“制定标准、培训宣贯、组织实施、结果反馈”的工作流程，实施精细化现场管理，持续提升现场管理精细化水平。通过“日检查、周通报、月总结”工作机制，针对现场管理中的重点难点问题逐一排查梳理，形成《精细化现场推进工作任务清单》，并制定整改措施，按照每月一项的频率扎实有序推进，用管理措施精细化实施提升现场管理效果，逐步消除现场管理过程中的瓶颈问题，形成以点带面、以面带全的现场治理氛围，促进现场管理不断规范化、标准化、精细化。
以样板示范，持续开展现场管理星级达标创建。
为促进现场环境整体提升，创建现代化生产企业标准的现场环境，该单位以《企业现场管理准则GBT29590-2013》国家标准为依据，结合区域实际，制定了《轧钢厂星级样板区推进计划》，按照现场规范、环境优良的标准对区域各生产现场进行查看评比，确定内部现场星级标杆单位，坚持每周对星级标杆单位现场进行专项检查，对存在问题及时督促整改，形成现场治理闭环管控。与此同时，定期召开现场星级达标工作推进会，及时协调解决推进过程中存在的问题，并邀请专家现场进行预验收，推动现场管理向精益现场迈进。去年9月份，该单位棒二作业区通过陕西省质量技术协会现场验收，达到陕西省四星级现场管理单位。目前，该单位已创建陕西省五星级现场管理星级达标单位2个、四星级1个、三星级1个，现场管理星级达标率达到80%。
以对标问策，扎实进行现场管理对标学习。
改善现场环境就是发展生产力。为进一步拓展现场管理人员视野，借鉴现场管理先进单位的工作经验，不断汲取现场管理工作的优秀做法，该单位紧扣“走出去学习 借回来应用”的工作思路，按照管理层级制定了分厂级、作业区级现场管理对标学习推进方案，扎实开展现场管理对标活动，把对标学习作为提升管理人员业务能力的有效途径。坚持对每次对标学习的重点内容进行归纳分析，学习兄弟单位先进的工作方法，汲取经验，补短板、强弱项、破难题，推动现场环境整体提升。今年以来，该单位组织外部分厂级对标6次，内部各作业区互相对标学习14次，借鉴学习工作方法分厂级6项，作业区、班组级16项，解决了生产现场清洁工具放置不规范、值班室卫生难以长期保持、轧线喷淋效果优化以及固废处置流程规范等11项问题，提升了现场管理水平。（施旭辉）
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