日月开新元，万象启新篇。近日，陕钢汉钢公司炼钢厂面对新的目标和挑战， 坚持在生产保供上精耕细作，在生产组织上精心谋划，在生产过程中精打细算，助力挖潜增效工作向纵深开展。
优质保供助生产，从生产组织上再优化。
炼钢厂紧紧围绕“调度为核心”的生产组织理念，持续向生产组织过程要效益。调度在生产组织过程中以降低铁水温降为发力点，与炼铁厂、公司相关部门进行有效沟通，提升铁水成份目标命中率，灵活合理安排推铁。在做好铁水保供的前提下，着眼于铁水罐运行情况跟踪，力争在线周转罐数量≤18个，要求每2罐铁推铁一次（铁水罐周转次数＞4.7次），以提高铁水罐周转次数，降低热损失，提高铁水入炉温度。同时，班中针对铁水罐结底、结罐现象，罐号及时反馈至炼铁，协同做好铁水罐积渣清理，进一步保障入炉铁水温度。
无缝衔接提节奏，从工序环节上再提升。
转炉出钢温度的高低，直接影响冶炼过程中的能量转化，合金元素的吸收率、炉衬寿命、成品钢的质量等经济技术指标。在生产过程中，钢包在线周转空冷时间长，二次倒渣包盖打开时间长，导致在线钢包温降大，转炉出钢温度不受掌控。针对这一问题，炼钢厂采取两连铸机15个轮流生产时，按五个周转钢包运行，减少在线钢包空冷时间；二次倒渣时间控制＜1min，及时进行钢包加盖，减少钢包温降。调度人员在优化各工序作业时间上下大力气，转炉兑铁、加废钢、炉后出钢、过渡跨修包等工序环节以运行速度历史最优为标准，制定了详细的工序作业时间控制要求。在上道工序节点出现延误时，协调吹氩站、吊运等环节做好相应的“补位”工作，减少过程衔接时间损耗，在提升节奏的同时有效降低转炉出钢温度。
瞄准关键控制点，从破除瓶颈上再发力。
“白班1#炉新合金烘烤炉使用14炉，平均烘烤时间12分钟，烘烤温度490℃。2#炉新合金烘烤炉使用14炉，平均烘烤时间12分钟，烘烤温度480℃。” 每班班后调度都会对合金烘烤炉运行情况进行详细的通报。
合金烘烤炉是利用转炉煤气对合金进行在线烘烤的装置，是降本的重要举措之一。为了保障烘烤设备的高效运行，炼钢厂充分发挥系统引擎核心作用，引领专业职能科室在日常工作中找准履职切入点。牵头制定设备日常的点巡检、维护保养制度，及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态。对于在线出现的问题，第一时间协调人员到现场排除故障，保障合金烘烤设备的使用。目前，合金烘烤周期约13min，入炉合金温度达到400℃，可降低出钢温度10℃。（黄文博）
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