为进一步促进降本增效工作的开展，打造极致生产效率，陕钢集团汉钢公司炼钢厂全员群策群力，一系列解难题、提效率的微改造在一线初显成效，让炼钢生产焕发新生机。
炉后挡渣用上新装备 ， 小革新助力大生产
“原来使用的挡渣锥、挡渣球等传统的出钢下渣控制，因受到投入时机、投入准确性等难以掌握的因素影响，挡渣成功率低，效果不理想。改造后使用的滑板挡渣工艺有效降低了转炉出钢下渣量，减少了钢水夹杂物。”提到新上线的装备，转炉车间负责人吴华侃侃而谈。
随着用户对钢材质量要求的日益提高，钢中磷、硫有害元素与夹杂物含量要求也愈发严格，为了生产高质量的钢坯，炼钢厂学习同行业先进经验，将原有出钢口改造为一套自动开启-关闭的滑板挡渣系统，通过自动下渣检测系统来控制滑动出钢口机构开启或关闭出钢口，达到控渣出钢的目的。在提高钢水洁净度的同时，为降低转炉炼钢生产成本增添了新途径。
中包烘烤开启节能模式，小改造收获大成果
中间包的烘烤时间和烘烤质量不仅影响炼钢厂煤气消耗指标而且决定着中间包的热稳定状态，成为限制连铸生产的重要环节。为了减少烘烤过程中煤气热效率低，烘烤器火焰有外溢、中间包烧嘴局部不对中造成烘烤不均匀等因素的影响，炼钢厂相关技术人员，多方求证，最终从设备和制度修订双管齐下解决难题。首先，组织人员对烤包器的烧嘴位置进行校正精确在1.25±0.05m范围， 盖板孔尽最大可能与烧嘴对准，从而确保中间包上线前的烘烤质量。同时，对烘烤的制度进行了重新修订，要求人员在操作烤包器时将烧咀对准中包盖板烘烤孔，先用小火烤3小时左右，再将煤气开大，中包投入使用前2小时开风机，并调节各烧咀风量。烤包时，保证稳流器中包工作层温度＞800℃。
改进后的烘烤设备和烘烤制度在实际生产应用以来，不仅保证了中间包烘烤质量，加之烘烤时间的缩短，煤气使用量也进一步降低，为完成公司节能减排目标再添神助攻。
结晶器穿上防护罩，小举动也有大效益
在连铸1#机平台上，8个结晶器口齐刷刷用铁皮围挡了大半圈，这引起了笔者的好奇。
“现在使用的自动加砂装置在加渣时有一部分结晶器保护渣被喷到中包的运行轨道上，加之降温的轴流风机风力大也会将保护渣吹走飘散。一个浇次下来轨道上堆积的保护渣都能用大袋子收集大半袋，被吹进渣盘中的保护渣因为混入杂质就彻底没办法回收利用了。”丙班中包工牛金雷深有感触地说。
为了降低保护渣消耗，连铸车间发动员工共同出谋划策，最终制定出改造方案。将废旧的油桶切割成圆弧，做成结晶器防护罩，预留出加砂口，其余的部位全部用铁皮围挡，牢牢将保护渣锁定在了结晶器口周围。“你瞧，自从有了这金钟罩，钢包车轨道干干净净，降低了我们的劳动强度不说，废旧油桶实现了上岗再利用，物料消耗还降低，简直是一举三得。”牛金雷自豪地讲道。
每一次细节管理的完善，都是对生产经营效益点的挖潜和效益点的释放，每一次生产指标的提升都是对炼钢人上下齐心，群策群力“众”智慧的彰显，炼钢厂正在提质增效的发展道路上蹄疾步稳。（马利）
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