9月1日，从长庆油田采油五厂财务资产科获悉，截至8月底，该厂已实现成本投资控降2.2亿元，完成提质增效总目标的83.2%，取得了阶段性成效。今年以来，面对国际低油价带来的严冬，该厂变“熬冬”为“冬训”，锁定公司下达的提质增效目标，不等不靠、迎难而上，战严冬、转观念、勇担当、上台阶，在重重荆棘实现了提质增效“加速跑”。
该厂将提质增效总目标进行科学分解，明确了各系统、各单位的整体控降任务和月度完成指标，并配套完善以经营指标为关键、原油产量为重点的新业绩考核办法，倒逼全体干部员工摒弃过去先干活后算账、不考虑成本的“老思想”，始终把精打细算贯穿到岗位每项工作之中。“经营考核比例大幅提升，实现了全员从‘先干后算’到‘先算后干’转变，为推动提质增效夯实了基础。”人事组织科副科长吴志鹏说道。抓住主要矛盾和矛盾的主要方面是解决问题的关键。该厂严格落实油田公司“六个优化”“七个压减”总要求，紧盯电费、材料费、设备维修费等七项大宗费用以及产建投资的控降目标不松劲，成立由厂主管领导任组长的八个提质增效专项推进小组，制定了14项72条控投降本“硬举措”，突出对标管理，强化全过程监督，并坚持每月开展各系统的评价、通报、考核，督促各基层单位、主管科室将任务扛在肩上、工作抓在手上，脚踏实地地抓好控降工作。截至目前，控投降本完成值已经超时间节点18%，阶段性成果显著。
依靠员工、发动员工是战胜严冬的“重要法宝”。该厂引导全员大力弘扬以苦干实干、三老四严为核心的石油精神，从岗位做起、点滴抓起。在自主管理方面，该厂干部员工践行“自己能干的事就自己干”的要求，修筑护坡24个，更换管线32条，用废旧油管修建道路护栏1万余米，共计创效312万元；在修旧利废方面，该厂成立了8个作业区级维修班和52个井区级维修小组，自行检修各类机泵1728台次，开展抽油机减速器润滑油过滤再生利用1614台，较去年同期少维修减速器87台次，共计节约修理费942万元；创新是提质增效发展的不竭动力。在污油泥处理中，该厂引进了2种污油泥减量化处理技术，截至8月底，累计处理污油2419.33吨，减量96.1%，不仅较委外处理节约费用近120万元，还回收原油336.08吨；在油井措施中，该厂大力推行中性液不动管柱解堵技术，在保证措施效果前提下，单井费用平均下降5万元，占井周期减小3天；在间开工作中，两所和基层技术人员对油井生产状况进行精准摸排，打破以往间开“步子小、数量少”局限，优化1469口低产低效油井实行间开，截止目前已节约电量达2190.1万千瓦。同时，该厂在全厂范围内征集“金点子”185个，举办了第二届创新创效成果展，本次展览收获创新创效成果85项，其中36项优秀成果在第二届员工创新创效成果展上展出并逐步推广应用，预计全年能创效500多万元，为打好打赢提质增效攻坚战提供有力支撑。（王丹丹 通讯员 张有为）
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