“年初以来，我们先后完成了普通油管、抽油泵修复，油管杆置换，抽油机再制造等降控措施，累计完成降控指标471万元。”4月9日，长庆油田第七采油厂设备管理科负责人说道。
开年以来，第七采油厂立足“向管理要效益、向管理要质量”工作理念，修改完善《设备管理办法》，成立设备管理工作小组，健全完善“厂部—作业区—班站”三级设备管理，创新制作了“设备病例卡”，专人专管、专职负责，促进设备管理逐步走上制度化、规范化、专业化，成为降本增效的重要支撑。
第七采油厂突出抓牢特种设备管理，对301台压力容器自查自改，及时维护三相分离器2台套。积极盘活闲置设备，对长期停用的机泵、抽油机等设备摸底调研、登记造册，做到了账物相符、时时相符。1至3月份共计调剂使用26台抽油机，节约成本247万余元。
此外，该厂采用内部修理与外部修理相结合的办法，通过物化联合清垢技术、注水泵配件升级改造等，延长设备使用周期，解决了加热炉盘管清垢的瓶颈问题，减少注水泵的维护频次，改造后年节约电费11.5万元，年节约维修费用约12万元，年度总节约费用约23.5万元。并且对抽油机、加热炉、防爆电气及压力容器逐台细致核查，一季度共计排查隐患问题4大类2638项，制定隐患治理方案及运行大表，逐条逐项进行销项。制定春季电路检修工作保养计划，提前10天完成春季设备换季保养工作，确保设备修复率及完好率均达100%。
由相关主管领导牵头成立5人核查小组，对17家设备维修承包商从疫情防控、制度建设、准入资质、队伍人员及证件管理等现场核查，就工作量签认、危险作业票据办理、现场监护等进行交流，并对人员就餐、防控物资、应急预案等，明确了工作流程及举措，有效提升了设备服务水平和维修质量。
树牢“能修不换新，节约就是创效”理念，该厂建立健全成本管理考核机制，将设备维修费用进行分解，费用预算下达到基层，严格控制预算执行，确保各单位费用不超出全年预算目标，实现降控指标3.5%。（记者 吴凯哲 通讯员 王延河 张明子）
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